以廢鋼鐵為原料、經過感應爐熔化、在生產中不能有效地進行成分和質量控制的鋼及以其為原料軋製的鋼材稱之為“地條鋼”。根據這個解釋，“地條鋼”是以廢鋼鐵作為原料，採用感應爐熔化的生產工藝，特別是在生產過程中不能對產品的成分和質量進行有效地控制的均定義為“地條鋼”。尤其是把“在生產中不能有效地進行成分和質量控制”，作為“地條鋼”定性的關鍵。我們要根據此解釋把握好工作的尺度，在加大治理整頓的同時還應具體分析出現的實際情況，以避免“錯判”的情況發生。 鋼鐵的冶煉是在熔化的狀態下，對其由在成分含量進行提純和調整的過程。通過對爐內鋼水進行控制溫度、排除雜質、調整成分等過程的操作，使之達到冶煉所需要的範圍。在達到這個範圍時，方可出鋼進行澆注。但是在冶金行業，使用廢鋼鐵為原料的冶煉工藝中一般不使用感應爐為冶煉裝置，由於裝置本身的條件所限，無法較理想的完成上述三項任務。 在鋼水澆注中，冷卻凝固的過程，也是影響鋼鐵產品內在質量的重要環節，澆注時，冷卻速度直接決定了鋼鐵材料的內在純淨程度。鋼水的凝固過程也是雜質再次上浮排除的過程。如果凝固時間短，鋼水中雜質得不到充分上浮而滯留在鋼基體中，必然會降低鋼材內在質量而影響效能。雜質含量過多則會聚集在鋼鐵材料的晶界處，可明顯降低鋼材的強度和韌性。因此，排除鋼水中的雜質是冶煉和澆注過程的重要任務之一。 調整成分是通過冶煉中的操作，使鋼水中的合金元素達到標準要求的範圍，保證鋼材力學效能的重要步驟。 綜上所述，可以歸納為：1、在使用感應爐熔化廢鋼鐵的生產中，如果不進行爐中的成分分析， 就不能掌握鋼水的成分，無法對鋼水中成分進行調整，不可能生產出符合要求的合格鋼水；2、在熔化過程若不能採取有效的排渣、除雜工藝措施，將直接影響鋼基體的質量，並降低鋼材的使用效能；3、敞開地溝式澆鑄，根本不符合鋼鐵生產的要求。由於鋼水在這種澆鑄凝固過程的惡劣條件下，即使是熔化較好的鋼水在如此的澆注過程中也會受到二次汙染而澆出較劣質的鋼條。 以上就是“地條鋼”之所以劣質的幾個原因。另外，在對“地條鋼”執法中應注意核實以下幾個問題： 1、熔化裝置是否為感應爐（一般為中頻感應電爐或功頻感應電爐）； 2、熔化工藝中是否有有效的排渣、排除雜質的措施（查生產工藝操作過程或操作記錄）； 3、企業是否有化學分析裝置和人員，對鋼水進行分析化驗； 4、熔化過程中對鋼水成分是否進行了有效的分析化驗，並據此進行調整控制化學成分（可以通過查記錄和調查相關人員）； 5、澆鑄方式是否為敞開地溝式，該方式為國家明令淘汰的落後工藝，應責令限期改造； 6、鋼鐵在軋製的過程中，只改變形狀，其內在的化學成分並沒有改變，也改變不了其是“地條鋼”的本性，故在檢查時應將以“地條鋼”為原料軋製的鋼材（如：圓鋼、扁鋼、角鋼、異型鋼材等）一併查處。 7、橫列式軋機安全性差，生產效率低，產品質量不易控制，是國家明令淘汰的生產裝置，應促生產企業儘快整改。 以上這些觀點對執法人員在如何判定“地條鋼”方面會有所幫助，以下介紹6個“地條鋼”及小軋鋼生產窩點廠房外觀的特徵，以便於大家能快速的判定出該生產企業是不是 “地條鋼”及小軋鋼的生產窩點： 1、車間的頂棚均開有氣窗。因為在冶煉廢舊鋼鐵的同時，會產生大量的煙氣，在排放的過程中，會將氣窗的周圍薰染而變黑。 2、均接入高壓供電線路。因生產地條鋼的需耗用大量電能，所以生產廠家大多分佈在電廠或大型用電企業的周圍。 3、高大的鋼管煙囪是必不可少的要件。軋鋼廠均需要加熱爐，而加熱爐需要一個高大的鋼管煙囪。 4、轟隆隆的噪音更是結伴而來。鋼材軋機的噪音很大，聽聲音也可以幫助我們做出準確的判斷。 5、生產場地多存放大量廢舊鋼鐵。因地條鋼的原料是廢舊鋼鐵，所以生產地條鋼必需回收購進大量的廢舊鋼鐵。 6、反常的工作時間更會使其暴露。為避開用電高峰和逃避檢查，他們多選擇晚上生產。 國標鋼 一、 根據國家標準 《鋼鐵產品牌號表示方法》（ GB221-79）中規定，鋼號採用漢語拼音字母、化學元素符號和阿拉伯數字相結合的方法表示。即： ①鋼號中化學元素採用國際化學符號表示，例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。 ②產品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般採用漢語拼音的縮寫字母表示，見表。 ③鋼中主要化學元素含量（%）採用阿拉伯數字表示。 二、我國國標鋼號表示方法的分類說明 1．碳素結構鋼 ①由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服點（σs）為235 MPa的碳素結構鋼。 ②必要時鋼號後面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼： Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。 ③專門用途的碳素鋼，例如橋樑鋼、船用鋼等，基本上採用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號最後附加表示用途的字母。 2．優質碳素結構鋼 ①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號為“45”，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。 ②錳含量較高的優質碳素結構鋼，應將錳元素標出，例如50Mn。 ③沸騰鋼、半鎮靜鋼及專門用途的優質碳素結構鋼應在鋼號最後特別標出，例如平均碳含量為0.1%的半鎮靜鋼，其鋼號為10b。 3．碳素工具鋼 ①鋼號冠以“T”，以免與其他鋼類相混。 ②鋼號中的數字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如“T8”表示平均碳含量為0.8%。 ③錳含量較高者，在鋼號最後標出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④高階優質碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優質碳素工具鋼低，在鋼號最後加註字母“A”，以示區別，例如“T8MnA”。 4．易切削鋼 ①鋼號冠以“Y”，以區別於優質碳素結構鋼。 ②字母“Y”後的數字表示碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.3%的易切削鋼，其鋼號為“Y30”。 ③錳含量較高者，亦在鋼號後標出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5．合金結構鋼 ①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。 ②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號後亦可標以數字“1”，例如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.4-0.6%，後者為0.9-1.2%，其餘成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號後面應標明含量，可相應表示為 2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中，釩為 0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 ④高階優質鋼應在鋼號最後加“A”，以區別於一般優質鋼。 ⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或字尾）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。 6．低合金高強度鋼 ①鋼號的表示方法，基本上和合金結構鋼相同。 ②對專業用低合金高強度鋼，應在鋼號最後標明。例如16Mn鋼，用於橋樑的專用鋼種為“16Mnq”，汽車大梁的專用鋼種為“16MnL” ，壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。 7．彈簧鋼 彈簧鋼按化學成分可分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類，其鋼號表示方法，前者基本上與優質碳素結構鋼相同，後者基本上與合金結鋼相同。 8．滾動軸承鋼 ①鋼號冠以字母“G”，表示滾動軸承鋼類。 ②高碳鉻軸承鋼鋼號的碳含量不標出，鉻含量以千分之幾表示例如GCr15。滲碳軸承鋼的鋼號表示方法，基本上和合金結構鋼相同。 9．合金工具鋼和高速工具鋼 ①合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.0%時，不標出碳含量；當平均碳含量＜1.0%時，以千分之幾表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。 ②鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結構鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號，其鉻含量以千分之幾表示，並在表示含量的數字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區別開來。例如Cr06。 ③高速工具鋼的鋼號一般不標出碳含量，只標出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號表示為“W18Cr4V”。鋼號冠以字母“C”者，表示其碳含量高於未冠“C”的通用鋼號。 10．不鏽鋼和耐熱鋼 ①鋼號中碳含量以千分之幾表示。例如“2Cr13”鋼的平均碳含量為0.2%；若鋼中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,鋼號前分別冠以“ 00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。 ②對鋼中主要合金元素以百分之幾表示，而鈦、鈮、鋯、氮……等則按上述合金結構鋼對微合金元素的表示方法標出。 11．焊條鋼 它的鋼號前冠以字母 “H”，以區別於其他鋼類。例如不鏽鋼焊絲為“H2Cr13”，可以區別於不鏽鋼“2Cr13”。 12．電工用矽鋼 ①鋼號由字母和數字組成。鋼號頭部字母DR表示電工用熱軋矽鋼，DW表示電工用冷軋無取向矽鋼，DQ表示電工用冷軋取向矽鋼。 ②字母之後的數字表示鐵損值（W/kg）的100倍。 ③鋼號尾部加字母“G”者，表示在高頻率下檢驗的；未加“G”者，表示在頻率為50周波下檢驗的。 例如鋼號 DW470表示電工用冷軋無取向矽鋼產品在50赫頻率時的最大單位重量鐵損值為4.7W/kg。 13．電工用純鐵 ①它的牌號由字母“DT”和數字組成，“DT”表示電工用純鐵，數字表示不同牌號的順序號，例如DT3。 ②在數字後面所加的字母表示電磁效能：A—高階、E—特級、C—超級，例如DT8A 。