產品工藝流程製作

General 更新 2024年12月23日

  工藝流程指工業品生產中,從原料到製成成品各項工序安排的程式。 也稱"加工流程"或"生產流程"。簡稱"流程"。以下是小編為大家整理的關於,給大家作為參考,歡迎閱讀!

  設計

  流程的組織和分析

  即說明生產過程中物料和能量發生的變化及流向,應用了哪些生物反應或化工過程及裝置,確定產品的各個生產過程及順序。該部分工作內容通常稱為過程設計。流程的組織包括以下幾個基本要求:

  1、能滿足產品的質量和數量指標

  2、具有經濟性

  3、具有合理性

  4、符合環保要求

  5、過程可操作

  6、過程可控制

  我國工藝流程設計越來越注重以下幾個方面:

  1、儘量採用成熟的、先進的技術和裝置;

  2、儘量減少三廢排放量,有完善的三廢治理措施,減少或消除對環境的汙染,並做好三廢的回收和綜合利用;

  3、確保安全生產,以保證人生和裝置的安全;

  4、儘量採用機械化和自動化,實現穩產,高產。

  生產工藝流程圖的繪製

  生產工藝流程圖分為各個層級,不同層級有著不同的受眾,關注的重點不同,要求各異。延展諮詢認為,基礎流程圖要求表明主要物料的來龍去脈,描述從原材料至成品所經過的加工環節和裝置等;更細化的流程圖則須用符號標明各個環節的關鍵控制點,甚至具體到產品的工藝引數等,這類流程圖是施工的依據,也是操作、執行和維修的指南。

  手機組裝生產流程

  1.物料檢驗,也就是IQC來料檢驗

  2.將檢驗OK的物料配件分發到各個工作崗位

  3.軟體升級***此步驟通常工廠會選擇在第一個工序做,因為主機板升級比較方便,不過遇到需要加電池升級的軟體就需要做好成品再升級***

  4.PCBA元件焊接***如喇叭,聽筒,麥克,FPC,按鍵板,攝像頭,LCD,等根據不同的設計進行不同順序的操作***

  5.半成品預測***對已生產好的PCB元件進行預測,減少拆機的概率。可用電池或者電源測試***

  6.面殼和底殼的裝配***根據不同的設計取決於面殼和底殼的裝配順序***

  7.外觀檢查***檢查手機全身是否有刮傷,漏裝,裝反,破屏,色差等一系列外觀檢查,檢查標準根據不同機型不同公司的產品品質標準而定***

  8.打螺絲

  9.MMI工程測試***對手機整體性功能測試,根據不同方案商提供的工程測試指令進行全面工程測試,主要對喇叭,聽筒,吹咪,LCD,攝像頭,按鍵,觸控式螢幕等一系列功能測試***

  10.耦合測試***也就是訊號測試***

  11.貼標和寫串碼***也就是IMEI碼,每臺手機輸入*#06#顯示的就是手機串碼***

  12.對應IMEI號貼入對應的入網許可證

  13.機身清潔並裝好PE保護袋

  14.QA檢測

  15.包裝出貨
 


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