化工裝置安全管理論文

　　機械裝置的安全執行對於整個化工生產過程具有極其重要的現實意義。下面是小編整理了，有興趣的親可以來閱讀一下!

　　篇一

　　論述化工機械裝置的安全管理

　　【摘 要】機械裝置的安全執行對於整個化工生產過程具有極其重要的現實意義。化工行業具有自身的行業特殊性，對機械裝置的安全管理提出了更高的要求，化工機械裝置安全管理應該嚴格遵循“預防為主，檢修為輔”的管理原則，及早發現，及時採取有效的預防及處理措施，確保機械裝置的安全、正常、穩定執行。主要針對化工機械裝置安全管理提出了幾點建議。

　　【關鍵詞】化工機械裝置;安全管理;故障

　　前 言：化工機械裝置在現代社會中應用相當廣泛，在很多領域中都發揮著非常重要的作用。化工機械的使用強度大，工作環境惡劣，若不注意維修和保養的話很容易造成裝置的耗損，縮短裝置的使用壽命。化工機械裝置在企業生產中極大的提高了工作效率，在帶來諸多便利的同時也增加了安全生產的風險，經常因裝置故障而導致事故發生。因此，如何有效解決化工機械裝置故障，減少安全風險，將事故消除在萌芽之內，就顯得的極為迫切。

　　1化工機械裝置故障分類

　　1.1突發性故障

　　突發性故障指的是突然發生的故障，主要原因是因為外界環境的因素髮生突變或受到偶然的外力作用而受到影響，而且這種影響已經超出機械裝置能夠承受的範圍，所以機械裝置這時就會出現故障以及事故。突發性故障具有故障前沒有明顯徵兆、故障發生的規律離散、故障可預測性差等特點。

　　1.2累積性故障

　　累積性故障是相對於突發性故障的另一種常見的故障型別，即因為裝置自身或外界不利的影響原因進行長期的積累，從而達到一定的臨界點時，機械裝置就會出現故障。累積性故障的主要原因就是因為裝置的自身老化、長期的使用導致磨損、腐蝕以及裝置材料的疲勞等。其具有故障前有明顯的徵兆、事故發生的規律明顯、故障的可預測性比較強並且和裝置的使用時間、裝置使用的環境有著明顯的關係。

　　2引發化工機械裝置故障與事故的原因

　　2.1違章操作

　　因為市場經濟條件下化工產業的市場發展十分的迅速，這就使得在化工機械的操作上有了很大的問題，科學技術不斷提高，相應的就需要對施工人員進行有效的技術，由於在技術方面還有很多操作的問題急需解決，對裝置的使用與操作還存在很多違章的現象，最終就會導致機械裝置出現故障。

　　2.2設計缺陷

　　目前化工機械裝置在設計方面還有很多的問題，這些問題主要表現在裝置相關工藝、技術應用不合理、材料選擇不當、安全距離不足等，這些問題的存在使化工機械裝置在尚未投入使用時就已埋下了故障與事故的隱患，而且這樣的事故隱患在裝置的執行期間很難得到有效的解決，如裝置平面佈置的不合理，安全距離不符合有關規範的要求，裝置作業系統的安全效能較差。

　　2.3機械裝置製造的工藝欠佳

　　很多機械裝置的製造過程中都有著一些的問題而且這些問題大多都是因為工藝導致的，因為不合理的工藝與製作的過程，再加上整個裝置的製作中各個方面不齊全以及技術的不成熟，最終使機械裝置的工藝比較差，從而影響了機械裝置正常的使用。

　　2.4管理制度不健全

　　管理制度的不健全主要表現在：沒有完善的安全管理體系、沒有對機械裝置定期進行檢修的制度。沒有對管理人員進行相應的教育培訓以及獎懲制度、沒有對機械裝置故障的應急預案等，或者是以上表述的各種管理制度都有，就是不能對其進行嚴格的執行，使現有的制度成為一紙空文，不能充分發揮管理的作用。另外，在現實中有很多的事故都是因為意外原因導致的，例如突然的斷水斷電，所以制定相應的應急預案是十分必要的，但是目前很多的企業在這個方面都有著明顯不足，使得生產中存著重大的事故隱患。

　　3故障預防管理

　　在不同的階段應該採取相應的故障預防措施，有效減少機械裝置故障的發生。①裝置選購階段。在採購化工機械裝置的過程中，一定要選擇同類中相對比較成熟的產品，儘可能不要選擇處於試驗期或者不成熟期的產品，而且應該嚴格檢查機械裝置的出廠質量。②安裝。在安裝的過程中，一定要嚴格根據圖紙要求和廠家專業的安裝人員共同進行安裝，還應該完善相應的配套設施。③使用裝置期間。在裝置投產執行的過程中，一定要嚴格根據裝置說明書中的操作規範以及程式進行操作，不能使機械裝置處於超溫、超壓、超負荷等異常狀態下運轉。而且應該定期進行保養和維護，及時發現問題，及時解決，保證裝置的高效、正常執行。④日常維護及巡檢。化工機械裝置的生產具有一定的特殊性，因此對其耐高壓、高溫、腐蝕等效能的要求較高，但是在保證化工機械裝置效能的同時，還應該高度重視日常巡檢工作，主管人員、現場技術管理人員、片區維護檢修人員以及操作人員都應該參與到巡迴檢查中。

　　4化工機械裝置檢修的安全規範

　　4.1檢修之前的安全停車技術

　　一旦確定裝置檢修方案後，應該儘快組織相關人員根據檢修方案中制定的工藝變化幅度、停車步驟以及停車時間等相關規範操作執行，確保能夠順利完成停車。在裝置停車的過程中應該注意以下幾點：①洩壓應該控制好速度，不快不慢。②如果裝置處於高溫真空狀態，應該現將真空狀態清除，待裝置內部物料溫度低於其燃點時，才連線大氣。③務必完全排空裝置內的所有物料，根據相關的規範控制壓力以及溫度的下降速度，開啟閥門的速度也需要注意。④時刻注意儀表的各項引數變化情況，確保安全。

　　4.2將裝置內的所有介質來源完全切斷

　　如果作業操作需要進入到化工機械裝置內部的情況下，一定要將機械裝置關停，並且確保所有介質不會內漏。一旦檢修人員作業後如果出現漏液、漏氣等問題，極易導致中毒、爆炸、著火以及燒傷等重大安全事故，因此檢修人員進入到內部作業前，必須對連線裝置的各種管道進行反覆檢查、確認，如果有的管道介質比較危險，而且管道閥門開關沒有到位的情況下，應該將盲板加在閥後面。

　　4.3將機械裝置內的毒害氣體置換掉

　　如果化工機械裝置內的氣體需要置換的情況下，可以換用蒸汽、氮氣等氣體，這是因為蒸汽的溫度是100℃，完成置換後需要採取一定的降溫措施。氮氣是一種惰性氣體，和機械裝置中的有毒有害氣體並不會發生反應。有的裝置內是高溫液體的話，可以先將液體放空，然後再用冷水或者冷料進行降溫。

　　4.4確保拆卸入孔的正確性

　　完成以上三步後進行檢測以及確認後，就可以拆卸入孔了，在拆卸的過程中應該沿著對角將螺栓拆卸下來，保留4條對角螺栓的時候應該屏退周圍的人，再慢慢拆卸。如果裝置內含有易燃易爆物質，而且有的螺栓不能拆卸的情況下，可以採用鋸弓進行切割，而且採用冰水進行降溫。如果裝置內有粗苯的話，拆卸入孔的時候應該配置一定濃度的硫酸，而且對四周還應該進行蠟封。

　　結束語

　　總而言之，化工生產作業具有一定的特殊性，必須高度重視化工機械裝置的安全管理工作，機械裝置管理人員應該針對裝置投產階段、執行階段以及執行後期等不同階段採取積極的預防措施，儘可能減少裝置故障發生率。同時應該嚴格根據相關的規範要求檢修化工機械裝置，確保能夠及時發現問題，及時處理故障，從而確保化工機械裝置的安全、高效、穩定執行。

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