數控加工實習報告範文

　　學了數控加工，那麼出去實習之後數控加工的實習報告要怎麼寫呢？下面是小編為大家整理的數控加工實習報告範文，歡迎閱讀。

　　篇1

　　通過學習數控技術，我們深深地融入到機械化道路中，數控技術給機械製造工業帶來方便，使機械工人很快完成批量生產，以高速、高效、高精度、進行加工，數控技術在機械製造工業中不僅滿足多品種，小批量的自動化生產，是一種靈活通用的生產工具，也是當代最熱門的一門專業技能。根據國家標準，對機床數控控制的定義為：用數字資料的裝置，在執行過程中，不斷的列入數字資料，從而對某一生產過程實現自動控制，叫數字控制，從1952年，第一臺數控機床問世後，數控系統已先後經歷了兩個階段和六代的發展，其六代是指電子管、電晶體、積體電路電路、小型計算機、微處理器和基於工控PC機的通用ENC系統，其中前三代為第一階段，稱硬體、邊接數控、因此數控技術的主要指標有：①主要規格尺寸;②主軸系統;③進給系統;④定位精度和重複定位精度⑤刀具系統;⑥電氣;⑦冷卻系統;⑧外形尺寸;接著講述了計算機數控***CNC***裝置和進給伺服驅動系統。數控裝置是數控機床的中樞，目前，絕大部分數控機床採用微型計算機控制，數控裝置由硬體和軟體組成，沒有軟體，計算機數控裝置就無法工伯，沒有硬體，軟體也無法進行，數控裝置由運算器、控制器、儲存器、輸入介面、輸出介面，輸入介面，接收由控制介質輸入贓輸入的程式碼資訊，經過識別與譯碼之後送到指定儲存區，作為數控與資料的原始資料，簡單的加工程式可用於對資料輸入方式，***MDI***輸入，即在鍵盤控制程式的控制下，操作員直接用鍵把工件加工程式輸入儲存器。伺服驅動系統的作用是把來自數控裝置的位置控制移動指令轉變成機床工作部分的運動，使工作臺按規定軌跡移支或精確定位，加工出符合圖樣要求的零件，因為進給伺服驅動系統是數控裝置和機床本休之間的聯絡環節。所以它必須把數控裝置送來的微弱指令訊號，放大或能驅動伺服電動機。根據接收指令的不同，伺服驅動有脈衝式和模擬式，而模擬試伺服驅動方式按驅動電動機的電源種類，可分為直流伺服驅動和交流伺服驅動，步進電動機採用脈衝驅動方式，交直流伺服電動機採用模擬式驅動方式。我們這次加工的是一個典型軸工作;數控車削用的刀具一般分為三類，即尖形車刀、圓弧車刀、和成形車刀。

　　1、車刀的型別：

　　***1***尖形車刀"以直線形切削為特徵的車刀一般稱為尖形車刀，這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刀構成，如90度內、外圓車刀，左右端面車口、切斷***車槽***車刀及刀尖倒樓很小的各種外圓和內孔車刀。用這類車刀加工零件時，其零件的輪廓開關主要由一個獨立的刀尖或一條直線形主 切削刃位 移後得到。它與另兩類車刀加工時所得到零件輪廓形狀的原理是截然不同的。

　　***2***圓弧形車刀，圓弧形車刀是較為特殊的數控加工用車刀，其特徵是：構成主切削刀的刀刃形狀為一圓底誤差或輪廓誤差很小的圓弧，該圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關，產可需要靈活確立或經測定後確認，利用刀尖圓弧半徑就補償後，仍按零件輪廓程式設計，當某些尖形車刀或成形車刀的刀尖具有一定的圓弧形狀的，也可以作為這類車刀使用。圓弧形車刀，可以用於車削內、外表現，特別適宜於車削各種光滑連線***凹形***的成形面。

　　***3***成形車刀，成形車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。

　　以上的說明都是刀具的先用，下面能說數控加工的工藝路線。

　　1、主要加工物件有哪些?

　　***1***精度要求高的迴轉體零件。

　　***2***表面粗糙度要求高的迴轉體零件。

　　***3***表現形狀複雜的迴轉體零件。

　　***4***帶特殊螺紋的迴轉體零件。

　　2、加工工藝的特點是什麼?

　　工藝規程是工人在加工時的指導性檔案，由於普通車床受控於操作工人。因此，在，普通車床上用的工藝規程實際上只是一個工藝過程長，車床的切削用量，進給路線，工序的工步等往往都是由操作工人自行選定。數控車床加工的程式是數控車床的指令性檔案，數控車床受控於程式指令，加工的全過程都是按程式指令自動進行的，因此數控車床加工程式與普通車床工藝規程有較大差別，涉及的內容、也較廣泛，數控車床加工程式不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量，進給路線，刀具尺寸以及車床的運動過程。

　　3、數控車床加工工藝的主要內容是什麼?

　　***1***選用適合在數控車床上加工的零件，確定工序內容;

　　***2***分析被加工零件的圖樣，明確加工內容及技術要求;

　　***3***確定零件的加工方案，制定數控加工工藝路線，如劃分工序，安排加工順序、處理和確定切削用量等;

　　***4***數控加工程式的調整，如選取對刀點和換刀點，確定刀具;

　　4、什麼是定位　誤差，包括以下幾個方面?

　　***1***定位誤差的概念與型別;

　　***2***基準位移誤差;

　　下面開始加工典型軸工件，它的加工步驟為：

　　1、根據零件的工藝特點和毛坯尺寸ø45×120mm確定加工方案;

　　***1***採用三爪自定義心卡盤裝夾，零件伸出長盤60mm，加工零件左端外廓至尺寸要求。設定程式設計原點在端面的軸線上，加工程式名為07002。

　　***2***零件調頭，夾ø35mm外圓，車端面至長度尺寸要求，加工零件右端外輪廓至尺寸要求，設定程式設計原點在右端面的軸線上，加工程式名為07003;

　　2、程式設計尺寸及操作注意事項;

　　***1***圖紙上有公差值的尺寸，程式設計時取極限尺寸的平均值，由此可得ø35ø42ø36外圓的程式設計尺寸分別為34.969 mm,41.969 mm，5.95mm。

　　***2***外圓錐大端直徑35.969 mm外圓錐小端直徑32.469 mm，倒角起點28.469 mm。

　　***3***G73中X向總切深***單向***10.6mm分8刀進行。

　　***4***螺紋可頂外圓柱加工直徑23.8mm，螺距P=1.5mm，螺紋小徑22.05mm，雙邊切深19.5mm,分4刀切削，切深分別：0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.15mm.

　　3、注意事項。

　　***1***準確計算出錐端及錐倒角的座標;

　　***2***粗精車外圓車刀T01，T02的副偏角***應大於30度***。

　　***3***二次裝夾找正後，不能損傷零件已加工表面。

　　***4***裝夾螺紋車刀時，用三角螺紋樣板對螺紋刀。

　　***5***加工螺紋退刀時，要防止螺紋車刀與ø30臺階相碰。漸漸的將典型軸工件完成了，總共加工了十副完美的工件，整整齊齊的擺在我們面前，心中產生了很大的喜悅，數控加工是非常重要的知識環節。我們每個人都不能輕看這門專業，要認真聽講、認真學習溫故而知新。

　　這次的數控加工實習給了我們很大的啟示，讓我們進一步瞭解數控車床，並掌握了數控機床的加工規律，讓我們深深的感悟到了數控專業的特點：第一、要有耐心，有信心;第二、要小心、謹慎才能編出整的中工程式，這足以說明一個人應當充滿自信去努力，拼搏、奮鬥。來體現自己的才華，那麼那對於快畢業的職業學生來說："就是緊抓時間，把握現在，才能在明天馳騁風雲，只有把握現在，才能充實虛幻的明天，只有把握現在，才能造就明天的輝煌。同學們，我們的時間是財富，從現在起，學好數控技術，煉就專業技能，踏出歷史的教堂，去閱覽人世的滄桑，去穿越時空的遂道，去描繪社會主義美好的巨集偉藍圖。

　　篇2

　　20xx年5月20日，我來到了美麗的青島市，在這裡，我即將度過為期一年的校外實習生活。

　　我所實習的單位是一家民營企業，位於青島即墨市的青島***新***海升電子有限責任公司，在這裡，我將運用課堂上所學的專業知識，來完成公司交給我的任務，將它更好的運用到實際操作當中。

　　一、實習單位簡介

　　我所實習的單位是青島***新***海升電子有限責任公司，是一家專業設計和生產IT產品外觀金屬裝飾結構的企業和標識牌LOGO配套製品的民族企業，同時研究新型IT產品外觀素材和其加工方式，並與韓國三星第一委託商建立長久合作關係，結為戰略合作伙伴。現有工作人員200餘名。製造工藝涵蓋衝壓、鍛造、拉伸、銑雕、切削、拋光、注塑等機械加工和電鍍、電鑄、氧化、腐蝕、絲印、噴漆、鐳射、真空度等表面處理等。其中有些工藝達到世界領先水平。常用主要材料為鋁、不鏽鋼、金、銀、錫、銅、鋼、PVC、ABS、PC等。

　　二、實 習具體過程

　　1.工作崗位

　　公司有這麼幾種工作：衝壓工、噴漆工、數控操作人員、氧化操作人員等，而我來到這裡的第一天就榮幸地成為了一名數控操作人員，我可以更好的利用自己的專業知識為公司服務。到這裡的第一天，公司管理人員為我們進行了大致的培訓。

　　公司由總經理直接領導，下面又分為管理部、營銷部、財務部、生產部、採購部、保衛部等部門，我位於由李部長所領導的生產部，他下面又分為生產部經理、技術科科長、生產科科長、酸洗車間主任、包裝車間主任。我所在的車間主要以數控加工為主，公司有5臺從韓國進口的CD級切削機，20臺國產數控操作機，我現在主要負責數控NC機及SPIN機的除錯以及小組人員的管理。

　　我所在的車間現有人員50人，分為AB兩個班。我接觸的第一臺操作裝置是韓國製造的CD紋切割機***我們習慣叫它SPIN機***，主要功能是在鋁板上切割出細小的紋路。車間還有數十臺數控NC機，型號為FA-240GCNC，其主要作用是在鋁製品上雕刻、切割產品輪廓以及裝飾件的邊緣倒角等。

　　2.產品工藝流程

　　我們加工的是精密裝飾件，所做的流程複雜、耗時，要求也很高，但大體上的工藝流程大同小異。

　　在加工一個產品時，先確認所做產品的各項引數、產品的長寬、NC邊、SPIN紋的大小、產品的厚度、臺階的大小、耐手汗、耐鹽鹼等，然後依照這些資料進行數控程式的編制、圖形的繪製，小批量試製測試，達到客戶要求後開始大批量生產。

　　由生產辦下發量產作業指導書以及產品圖紙，物流卡，生產車間接到任務後召集相關人員討論注意的各項問題，將物流卡下發到衝壓車間，由衝壓負責人前往倉庫領取鋁板，之後進行剪板，由衝床衝成41X41或54X54的小鋁板，將產品轉到我們數控車間，由負責人開始除錯機器，依照圖紙和作業指導書小批量生產，質檢人員確認後方可進行大批量生產。之後，將加工好的半成品轉到氧化酸洗車間，氧化後轉入衝壓車間，進行產品的落料，最後到包裝車間，最後檢驗，封裝，發到客戶手中。就拿我們現在做的一款產品GT-I9300手機上的HOME按鍵來說，它的具體工藝流程如下：

　　衝壓剪板→衝壓→銑槽→背銑臺階槽→氧化為黑色→做NC邊***倒角***→氧化→鐳雕導電孔→背銑膠槽→印刷→完成銑→包裝。

　　這僅僅是一個不大於20X5的一個小產品的大體加工過程，這麼小的一個產品包含的技術、人力、物力、工時等就要佔去兩條時間。

　　3.加工裝置簡介

　　***1***國產數控機，由東部萊特***煙臺***機電有限公司***和宇機電***製造，型號為FA-350D，有電腦控制端和操作控制檯兩大部分組成，主要應用於手機鋁合金外殼，MP3外殼等各種鋁合金面板的邊緣倒角高光上。用到的銑刀有φ0.5，φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六種精密銑刀，成型後的產品邊緣倒角高光時用到的天然鑽石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四種。當用於產品成型銑時，電腦端的引數要設定為：第一進給速度500，第二進給速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，角度小於95度，主軸轉速30000-45000之間。當用於產品邊緣倒角高光時，第一進給速度8000，第二進給速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角度小於150度，主軸轉速50000-70000之間。

　　***2***韓國CD紋切割機，由操作檯，資料端組成。主要用於鋁合金面板上加工出CD紋路，資料端全部由韓文組成，本人一句不懂，不過其操作與設定均為固定，大體可操作。我學習操作時先接觸的是制具的安裝，要用到千分表，目的是準確定位，圓心的確定。具體操作過程是：1用四個螺絲稍作固定，然後用千分表對到制具邊緣，針頭與螺絲成一條直線，記錄下此時千分表上的資料。2將制具轉到螺絲的對面，與另一邊成一條直線，記錄資料。3計算平均值。4餘下的螺孔同樣操作。

　　安裝好制具後開始對刀，記錄下顯示器上的Z軸資料，再將刀提起，移動X軸，確定要切割的產品大小，記錄X軸的起始、終了位置資料，再設定一下CD紋的間距，機器回原點後就可以對產品進行加工了。

　　***3***韓國高光機