球磨機的維修保養方法有哪些

　　球磨機技術改造和維修保養是確保球磨機高效運轉和延長使用壽命的必要條件，同時球磨機的技術改造與維修保養又各有重點、相互關聯。那你知道球磨機的維修及保養有哪些方法嗎?另外它所需要的技術改造又有哪些?以下是小編為你整理的球磨機的維修保養，希望能幫到你。

　　球磨機的維修保養

　　1、磨合期保養

　　***1***應經常注意檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油***水***位，並注意檢查整機的密封性。同時，要強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加註潤滑脂。

　　***2***持機器乾淨，及時緊固鬆動的零部件，以防因鬆動而加劇零部件的磨損或導致零部件損壞。

　　***3***操作工應接受培訓後上崗。並按機器裝置說明書進行操作、保養。

　　***4***注意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%，並要部署合適的工作量，防止機器長時間工作引起過熱現象的產生。

　　***5***應注意經常察看各種儀表，若出現異常，應立即停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應停止工作。

　　2、滾動軸承保養

　　滾動軸承通常採用潤滑脂作為潤滑劑。在球磨機中85%的滾動軸承都採用潤滑脂潤滑。這是因為潤滑脂使用方便，便於密封。潤滑脂被密封在軸承的空腔內，通過滲透作用向軸承提供潤滑。潤滑脂中起潤滑作用的主要是基礎油，軸承內部的潤滑油可以在軸承工作面與潤滑脂之間迴圈轉移。脂潤滑的使用方法簡單，可以把外來的雜質與溼氣排除在工作面之外，有吸振降噪、長時間潤滑的功能。

　　只要滾動軸承內部有足夠的空間儲油，在摩擦面附近就會存有大量的潤滑劑，可以保證潤滑的效果。另根據球磨機軸承工作條件的不同，潤滑脂的選擇要按一定的原則選擇:

　　***1***軸承的負荷大的、轉速低的、軸承溫度高的應選用針入度較小的潤滑脂;

　　***2***軸承轉速高的、負荷輕的應選用針入度較大的潤滑脂;

　　***3***在水淋溼或潮溼的工作環境中，應選用抗水、防鏽效能好的潤滑脂;

　　***4***在粉塵較多的工作環境中，應選用濃稠型的石墨潤滑脂;

　　***5***在乾燥通風的環境中，應選擇用鈉基脂或其它適合的潤滑脂。

　　3、日常維修保養

　　***1***良好的潤滑對軸承的使用壽命和運轉率有直接的關係，因此軸承所用潤滑油必須保持清潔，密封必須保持良好;

　　***2***新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查;

　　***3***注意機器各部位的工作是否正常;

　　***4***注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時更換磨損的零件;

　　***5***軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除;

　　***6***轉動齒輪在運轉時若有異常聲響應立即停車檢查並排除。

　　球磨機技術改造

　　1、給料器改造

　　過去球磨機多采用勺頭聯合給料器供料，由於勺頭粗笨且自重及偏心大，使球磨機產生週期性的偏心負荷和衝擊負荷，電動機在變負荷狀態下執行，不僅容量增加且電流波動也大，呈現半週期加速、半週期減速的變速運動。這種週期性的偏心負荷和衝擊負荷，對主軸承的磨損、筒體聯接螺栓的受力、大小齒輪的齧合以及電動機的發熱均有很大影響，縮短其使用壽命。現在鼓形給料器的使用可避免上述問題，通過對分級機進行改造，加長分級機槽體，調整安裝角度，改變球磨機與分級機之間的距離，在分級機上端增加自動返砂機構，從分級機中上部排礦，藉助返砂流槽，靠高差自流與原礦流槽一起進入給料器。經改造後提高了裝置的可靠性和維修性.並有顯著的節能效果。

　　2、磨內篩分裝置改造

　　為提高磨機的研磨效率，可將磨機的襯板、隔倉板、出料裝置、篩分裝置進行重新配置和優化，並在選粉機下料處增設粗粉分離器。由於磨前沒有細碎機，入磨物料粒度會很大，因此一倉平均球徑調整到75mm～83mm。而二倉由於採用帶篩分功能的雙層隔倉板，因此進入二倉的物料均小於2.5mm。因此可適當降低二倉平均鍛徑，去除較大的鋼鍛，以Φ20、Φ16、Φ12鋼球為主配鍛。通過磨內篩分裝置和小鋼球級配，細度大幅度降低。

　　通過使用發現，當篩板篩縫的寬度縮小到1.5mm～2.0mm時，其通過能力完全能滿足閉路高細磨的要求。由於篩板的縫隙也進一步縮小，微鍛倉中物料的流速必然加快，才能在原有微鍛的條件下進一步提高磨機的研磨效率，讓磨機多出合格的成品。因此，我們將篩板縫的寬度調整到1.8mm，完全能滿足生產需要。通過改造使得出磨生料細度控制在30%左右，成品細度由10%下降到4%，產量由平均18t/h提高到22t/h。粉磨每噸生料電耗平均下降4kWh。

　　3、球磨機筒體內通風改造

　　球磨機筒體內通風狀況好壞，直接影響到粉磨效率。通風的作用：一是及時將磨內細粉排出，以免影響粉磨效率;二是降低磨內溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。當物料水分偏大而磨機通風不良時，磨內水蒸汽排放困難，不僅潮溼細粉粘附堵篦縫，降低了物料通過量及流速。同時，這些研磨體研磨物料時由於靜電原因還會在襯板工作表面附著形成“緩衝墊層”，從而導致研磨體對物料衝擊破碎能力減弱。當襯板表層粘附細粉厚度達1毫米時，能使研磨體對物料衝擊力減至無料時的三分之一，進而導致磨機產量下降，粉磨電耗上升。

　　改造方法是在磨尾拔氣筒上部增設軸流風機，同時對磨機迴轉篩、出料溜槽等部位進行密閉堵漏，防止因漏風而造成磨機通風短路。這樣磨機內部就通風順暢，徹底解決了磨頭冒灰的問題。同時，鎖風系統須配備齊全，否則，風機的風從排料口處就被抽走，形成通風短路。

　　4、粉磨工藝流程改造

　　首先，入磨物料水分並不是越溼越好，細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時就要糊球糊磨。一般認為，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機產量會降低10%。當水分大於5%時，磨機就基本“停止”粉磨了。粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。同等條件下，圈流產量比開流高約20-35%。圈流產品，其顆粒分佈比較均勻;而開流產品顆粒組成分佈較分散，顆粒分佈均勻係數一般為0.8-0.9，有的甚至更低，僅為0.7，其顆粒分佈很寬。其細粉需水量大增會很快水化。所以，最好採用圈流工藝生產，圈流磨顆粒分佈均勻係數可達1.0，相對來說窄很多，這樣能大量壓縮成本，使質量有明顯提高。

　　5、研磨體裝載量與級配調整

　　裝入磨內研磨體之容積佔磨機有效容積百分比稱為球磨機填充係數，簡稱為填充率。經研究，球磨機填充率與磨機結構、轉速、粉磨形式、粗或細粉磨以及研磨體材質等因素有關，球磨機填充率一般為0.4以下。另外球磨機根據研磨體裝載量應配備相對應大功率電機，避免電機功率過小，造成安全隱患。磨內結構指磨機筒體內襯板、篦板、隔倉板進、出料裝置等。磨機襯板主要用來保護筒體，避免研磨體物料對筒體直接衝擊摩擦，其次可以用不同型式襯板來調整各倉內研磨體運動狀態。

　　球磨機工作時筒體作等速回轉運動，帶動裝填於筒體內的研磨體運動，使物料受到衝擊與研磨作用而粉碎。在不同的筒體轉速下，研磨體的運動規律可分為三種基本形式;在轉速很低時，研磨體靠摩擦力作用隨筒體升至一定高度，當面層研磨體超過自然休止角時，研磨體向下滾動瀉落，主要以研磨的方式對物料進行細磨，由於研磨體的動能不大，故碰擊力不足;在筒體轉速很高時，研磨體受慣性離心力的作用貼附在筒體內壁隨筒體一起旋轉，不對物料產生碰擊作用;筒體在某個適宜的轉速，研磨體隨筒體的轉動上升一定高度後拋落，物料受到碰擊和研磨作用而粉碎。所以調整適宜的轉速並保持是提高產量和質量的關鍵。