建築安裝工程師論文

　　隨著建築行業的快速發展,和建築有關的行業也在迅猛發展,尤其是建築安裝行業。下文是小編為大家蒐集整理的關於的內容，歡迎大家閱讀參考!

　　篇1

　　淺談建築安裝中的中央空調系統

　　摘　要： 隨著我國經濟和科學的快速發展與進步，目前我國的建築安裝過程中存在的諸多問題,只有加強管理力度以及想出創新的辦法才可剋制諸多問題的出現。本文主要闡述了在建築安裝中央空調的施工技術，並提出了在施工過程中的自檢及除錯要點。

　　關鍵詞：中央空調; 安裝

　　中央空調系統有主機和末段系統。按負擔室內熱溼負荷所用的介質可分為全空氣系統?、全水系統 、空氣-水系統 、冷劑系統 。按空氣處理裝置的集中程度可分為集中式和半集中式。按被處理空氣的來源可分為封閉式、直流式 、混合式一次迴風 二次迴風。主要組成裝置有空調主機冷熱源 風櫃 風機盤管等等。

　　1.明確施工目標

　　1安裝質量控制,必須嚴格按現行國家及行業相關質量保證體系規定組織施工,加強系統安裝工程的全過程施工管理及質量控制。

　　2工期控制,加強系統安裝各分項工程的施工組織管理及工期平衡調整,制定切實可行的工期控制措施,確保系統安裝工程總工期滿足要求。

　　3安全施工,加大安全資金投入,組織崗前技術培訓,加強安全教育,杜絕施工過程中的死亡及重傷事故發生。

　　2.全過程施工管理

　　1與土建施工的配合。

　　空調系統管道需要穿牆時應設定套管,穿樓板部位應埋設鋼套管,相應的管道焊縫不可直接置於套管內,鍍鋅鐵皮套管應與牆面或樓板平面保持平齊 ,採用隔熱或其它不可燃性材料將管道與套管之間的空隙區域填塞密實,不可將套管直接用作管道的支承構件。

　　安裝中央空調系統的室內機時,要先準確確定安裝位置並劃線標位,打入膨脹螺栓,接著再進行室內機吊裝施工;空調室外機重量相對較大,應採用槽鋼或混凝土基座作為支撐,可採用縱向杆件吊拉或四周支撐。

　　2冷媒管配置與焊接。

　　安裝前防止水分進入銅管內部,配管安裝好後要吹淨並及時進行真空乾燥處理。安裝施工時應注意保持管內清潔,採用氮氣置換焊進行焊接,完成後吹淨處理,並進行相應的氣密性試驗。焊接過程中,要嚴格控制焊接的施工質量,確保管道的牢固和氣密性。焊接施工前,應檢查銅管切口的平整度,確保其沒有毛刺、凸起、凹槽等缺陷。焊接時,應採用銅焊條或銀焊條進行施工,焊接溫度控制在700~820℃為宜,朝下或水平側向焊接,確保各接頭分支口保持充分水平。進行銅管釺焊時,必須採用氮氣置換焊進行,焊接過程中把微壓氮氣充入焊接管內防止銅管氧化壓力控制在0?02MPa左右。結束焊接時,銅管要在自然條件下通過保溫層托住銅管冷卻,防止產生冷橋等不良現象 。

　　3冷媒管封蓋和擴口連線。

　　冷媒管在穿牆施工時一定要把管頭包紮嚴密,確保灰塵、髒物、水分等不進入冷媒管內。採用型號匹配的喇叭口裝置將冷媒配管與室內機進行擴口連線,其中承口的擴口深度應不小於管口直徑的大小,擴口方向應迎著介質流向,採用專用切割刀進行切割。擴口連線完成後,安裝《暖通空調設計選用手冊》的相關要求和規定進行冷媒管支吊架的安裝。

　　4佈線。

　　中央空調系統的相應控制線均採用遮蔽線沿冷媒管進行捆紮敷設,室內控制器部分採用穿管暗設的方式佈線,嚴禁將空調系統的電源線和控制線打包捆紮。當系統控制線與電源線需要平行鋪設時,其間隔距離至少保持250mm以上。

　　5絕熱處理。

　　冷媒管絕熱處理必須嚴格按照相關規範及設計要求選材施工,在冷媒管安裝時一起把保溫套管穿好,並預留好焊介面位置,最後進行焊接處理。施工過程中嚴格禁止絕熱層出現斷層現象,保溫套管搭接部位務必用膠帶捆紮完整,牢固,以防干擾。

　　6系統管道氣密性試驗與真空乾燥處理。

　　氣密性檢驗試驗,須採用乾燥的氮氣緩慢進行加壓,主要步驟如下:①維持3kg/cm2的壓力加壓3~5min;②約半小時後再以3kg/cm2壓力加壓3~5min;③約半小時後再以28 kg/cm2加壓約24h,觀察系統管道內壓力是否下降,若無下降說明氣密性良好。

　　7冷凝水管及風管安裝。安裝系統的冷凝水管時,其冷凝水坡應控制為1%為宜,冷凝水管應採用厚度不低於10mm的B1級難燃橡塑保溫材料進行預製。當空調系統安裝設計圖中未標出具體的測量孔位置時,安裝施工單位應結合除錯要求在適當位置配置相應的測量孔。在穿越建築結構沉降縫或變形縫位置的風管兩側,以及與通風機出、相連線部位,均應設定約250~300mm長度的軟皮革套管進行軟接;軟接部位嚴格禁止管道變徑,軟接介面部位應確保其充分牢固、嚴密。風管的支架、吊架等托架應設置於保溫層外部區域,並在各托架與風管間隙處鑲以墊木。

　　3.施工質量控制

　　3.1風管加工質量要求

　　1風管加工即用板材必須符合規範及設計要求，幾何的規格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷;

　　2風管外觀平直，表面凹凸不大於5mm，風管與法蘭連線牢固，翻邊平整。

　　3.2安裝質量要求

　　1支吊托架、規格、間距必須符合設計要求，風口閥門等處不得設定吊杆，風管吊杆必須牢固、位置標高及走向符合設計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便於操作;2工程小於630mm新風管採用無法蘭風管連線方式，無法蘭加工，無法蘭連線風管的介面採用機械加工尺寸正確，形狀規則，介面嚴密，插條式法蘭連線，插條用0.8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm，風管安裝時把插條與風管連線;風管吊裝好時，用密封膠密封嚴密;3風口安裝位置正確，外露部分美觀排列整齊一致。

　　3.3漏光及漏風量測試

　　漏光法檢測應採用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行了檢測方法，採用具有一定強度的安全光源。如低壓燈100W帶保護罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風管每10m不應大於2處且100m接縫平均不應大於16處，中壓系統每10m不應超1處，且100m接縫平均不應大於8處，為合格，檢測中如發現條縫形漏光的應及時進行密封處理。

　　3.4空調水系統管道製作、安裝、保溫要求

　　1空調水系統設計為雙管制按南北分割槽，需從豎井外至各層的機盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調水系統包括供水、回水冷凝水、供回水管材質對DN>50mm的管採用無縫鋼管焊接方式，對DN≤50mm的管採用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管採用鍍鋅管螺紋連線方式。

　　2全國水系統有壓管道均為0.003坡度，無壓管道冷凝水管的坡度均為0.008，施工過程中嚴格控制焊口或絲扣的質量及坡度。

　　3空調管道系統安裝完畢後，必須進行嚴密性試驗。水壓試驗水系統工作壓力0.7MPa，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，在10min內降壓不大於0.02MPa為合格。冷凍水管道在系統最高處便於操作部位設定排氣閥，最低處應設定洩水閥，通過嚴密性試驗合格後方可保溫，冷凝水管做沖水試驗。

　　4.工程自檢、除錯

　　中央空調系統管道試壓檢漏是安裝工程的一個重要環節,試壓檢驗首先應分割槽、分層進行,然後再進行系統整體試壓。試驗過程中的氣體壓力應嚴格按照設計及規範要求進行控制。巡查時應先檢視地面上有無漏水溼印,若查有溼印再向其上方管道查找出滲漏部位。在查漏工作完成後準備除錯前,應先複查系統電源接線是否正確、安全,截止閥門是否全部開啟,均核實無誤後接通電源,檢查系統中電壓、電流等引數是否正常,最後開室內機進行除錯。

　　5.結語

　　因此，在進行建築工程中央空調系統的安裝過程中，要完善和加強技術，並注重施工技術和發展才能剋制諸多問題的發生，從而確保工程的質量。

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