現場管理知識

　　現場管理的狀況間接反映了檢測實驗室內部管理的水平，也是體現檢測實驗室檢測能力的重要因素之一。那麼你對現場管理了解多少呢?以下是由小編整理關於的內容，希望大家喜歡!

　　現場管理的定義

　　現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人***工人和管理人員***、機***裝置、工具、工位器具***、料***原材料***、法***加工、檢測方法***、環***環境***、信***資訊***等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處於良好的結合狀態。達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理佈置的補充和深入。

　　所謂現場，就是指企業為顧客設計、生產、銷售產品和服務以及與顧客交流的地方、現場為企業創造出附加值，是企業活動最活躍的地方。例如製造業，開發部門設計產品，生產部門製造產品，銷售部門將產品銷售給顧客。企業的每一個部門都與顧客的需求有著密切的聯絡。從產品設計到生產及銷售的整個過程都是現場，也就都有現場管理，這裡我們所探討的側重點是現場管理的中心環節——生產部門的製造現場，但現場管理的原則對其他部門的現場管理也都是適用的。

　　現場管理的制度

　　一、 定置管理

　　1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。

　　3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

　　4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

　　6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .

　　二、 工藝管理

　　1. 嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓, 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .

　　3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝引數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請生產技術部審批後主可用於生產。

　　6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。

　　7. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　8. 在用工裝應保持完好。

　　9. 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

　　10. 合理使用裝置、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　三、質量管理

　　1. 各車間應嚴格執行《程式檔案》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　2. 對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

　　3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

　　5. 嚴格劃分“三品”***合格品、返修品、廢品***隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　四、裝置管理

　　1. 車間裝置指定專人管理。

　　2. 認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3. 做到裝置管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　4. 裝置臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　5. 實行重點裝置憑證上崗操作 , 做到證機相符。 .

　　6. 嚴格裝置事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報裝置主管或主管領導。