產品返工流程圖
“返工”定義為:“為使不合格產品符合要求而對其採取的措施”。以下是小編為大家整理的關於,給大家作為參考,歡迎閱讀!
電子產品返工返修管理規範
1.【目的】
為減少浪費,有效地控制不合格品的返工作業;使返工作業流程更加順暢
達到對返工品質量的控制,特制定此指導書。
2.【適用範圍】
適用於來料不合格、過程檢驗不合格、客戶退回不合格的返工作業。
3.【職責】
3.1 生產部門:各生產單位按返工單通知單對不合格品進行返工或返修;
3.2 品質部門:負責開返工通知單;負責返工、返修品的品質控制,參與返工原因分析,跟進驗證糾正、預防措施的效果;
3.3 PIE,制定返工、返修方法,分析不合格的根本原因,制定出糾正措施。
3.4 工程部:協助並分析問題;防止問題再發生。
4.【作業內容】
4.1 來料不合格返工、返修
採購物料不合格,生產急需,又不能降級使用使時,由PIE、品質部制定返工
返修方法,生產部安排人員返工,所有責任有供方承擔;
4.2過程檢驗不合格品返工、返修
首件不合格產品返工返修由產生工序返工或返修,不需要開返工通知單;IPQC在首
末件檢驗記錄表上改善措施欄註明返工返修方法,在備註欄中寫明返工效果;
巡檢、末件檢驗發現不合格需要返工返修的,由IPQC開返工單,相關工序返工,返工後IPQC對返工產品按抽樣規範進行抽檢合格後產品方可流轉;
PQC發現不合格由QC開返工單,相關工序返工或返修,返工後的產品PQC確認過方可使用或流轉;
QA抽檢不合格需要返工或返修的,QA開返工單;由PIE、品質部.生產部分析制定返工
返修方法,相關工序實施,返工後的產品QA加嚴抽檢合格產品方可流轉;
4.3.客戶返回不良品返工作業
品質工程師和技術工程師對返回產品分析鑑定,判定可返工的,PIE工程師開返工通知生產部;由生產部安排返工作業。返工後品質部加嚴抽樣檢驗;在返工通知單上確認改善驗證效果,同時在入庫單上註明此單為客戶退回返工;
4.4去客戶處返工作業;
客戶發現產品不良,需要去客戶處返工的,由品質部開返工單,填寫清楚不良內容,責任部門填寫發生原因,技術部門制定返工對策;責任部門安排人員去客戶處按技術部的返工方案進行返工,品質部跟進返工結果。
5、作業要求
操作人員要根據返工作業指導書,嚴格執行返工,返工後的產品必須經過品質檢驗或確認,並在檢驗記錄或報告上註明是返工產品及批次號;
6.返工廢品處理:
1***質檢員對返修後的帶元件PCB經二次檢驗時發現已被損壞,應立即進行鑑定,放置於廢品區,並記錄於《退料單》。
2***質檢員對返修員無法修復的產品,放置於廢品區,並記錄於《退料單》。
3***技術人員對廢品進行稽核,確認無誤後簽字。
4***質檢員將被判定未廢品的產品,退至倉貨,由倉貨統一處理。
附頁
返工記錄表填寫方法:
1*** 型號:產品的型號,產品檢驗人員填寫。
2*** 序號:產品的序列號或元件的流水號,產品檢驗人員填寫。
3*** 日期:填表日期,故障檢驗人員填寫。
4*** 不良故障描述:QC或IPQC檢查發現不良問題,詳細填寫不良問題和現象。產品檢驗人員填寫。
5*** 不良故障確認:相關技術人員或維修人員對產品的不良問題重檢,填寫實際的故障或現象。指定的技術人員或檢驗人員填寫。
6*** 故障維修過程:填寫故障維修的過程更換零部件的過程描述,同時對於所更換的重要零部件或元件,將其序列號或流水號記錄到該欄。指定的技術人員或維修人員填寫。
7*** 原因分析及處理措施:將分析過程中的步驟,故障排除過程詳細記錄,同時填寫上故障排除的方法。指定的技術人員或維修人員填寫。
8*** 處理結果:填寫故障產品返修後的結果,合格或不合格。相關部門主管,或被受權的相關技術人員填寫。
產品報價流程圖