金礦石怎麼提煉?

金礦石怎麼提取黃金

怎麼從金礦原石把黃金提煉出來?? 如有金礦原石要提煉''請人提煉的工資比提煉出來的金的金額價值還貴阿'' 提煉 金礦分人工傳統方式與機械方式'''''''' 如果是研究分析''礦石含量分析'''一般是送到礦物局檢驗中心分析''' 如果好玩''建議自己DIY提煉 '''' 教你一招簡易提煉法''' 一''將原礦石攪碎'''''' 二''礦石攪碎後粉末顆粒''''''放入臉盆裡以清水洗淨 (技術所在之技巧) 三''雜質石灰粉末隨水留走''沉澱在底之金色粉末就是黃金粉末 四''取出粉末烘乾後''用水銀水去分離雜質 五''分離後剩下來的即純黃金粉末''''經烘乾'''熱融為黃金顆粒或加工 六''用石膏制模型'''將提煉之黃金熱融成型 四之一''也有人用強硫酸酸融去分離雜質 朋友 試看看' 包你浪費一整天好玩''''''提煉不到一小公克'''''哈哈''''累死人''''' 曾是傻瓜的我'''代客提煉'''''分享心思'''''

金礦石怎樣提煉出來

1.先把金礦石粉碎。

2.放入盛有氰化鈉的水溶液的大池子裡，使金溶於氰化鈉中。（有劇毒）

3.把氰化鈉溶液收集起來，放入金屬銀（或銅）作置換反應。

4.把反應完後的銀胚放入皿鉢中高溫熔化，除掉熔化物面上的銀銅殘渣，便得到粗　制的黃金。要得到更純的黃金，還需進一步精煉。

古代如何在金礦石中提煉黃金具體技術如何

古代鍊金主要需經過5道工序：

1、第一道工序是磨礦：先將礦石放入水碓，通過水力作用將大塊的礦石粉碎，然後用石磨磨成粉末。

2、第二道工序是淘洗。就是將礦石粉末放在水中淘洗，去除不含礦的部分，留下含金銀較多的粉末，行話叫精礦粉。

3、第三道工序叫制團燒結。也就是將含金銀的粉末和米飯等混合在一起做成球團，與木炭分層壘成堆，去除硫化物的硫、燒結成鬆脆的礦團。

4、第四道工序叫鉛還原冶煉。將礦團鉛混合熔鍊，進行化學置換，形成含金銀的鉛塊。

5、第五道工序叫灰吹法。也就是把含金銀的鉛塊放在草木灰上熔鍊，吹入氧氣，去除鉛塊的鉛。吹去草灰，便可收穫高純度的黃金白銀。

金礦石提煉最簡單方法

單一浮選 適用於處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經破碎後的礦進入球磨機，磨細呈礦漿後進入浮選。在浮選中，用碳酸鈉作調整劑，使黃金上浮。同時用丁黃藥與胺黑藥作補收劑，使金礦粉與礦渣分離，產出金精礦粉。 混汞浮選 適用於處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦後加汞板進行金回收，回收率可達 30-45%。混汞後的礦漿，通過分級機溢流進行浮選。為使更好地生成汞金，磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等，可使汞金回收率提到70% 。 重力選礦 系利用黃金與其它礦物比得的差異性進行浮選。比重差異愈大，更易於分離。將含金礦沙置入圓筒篩，通過高壓水進行流礦，大於篩孔的礫砂經溜糟、皮帶輸送入尾礦場；小於篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機，經3段跳汰機精礦自流入搖床，進行粗、細、掃選，生產出精沙礦。此法多用於流沙礦，細碎後的礦石也可適用。 炭漿法提金工藝 這種工敢是80年代世界最先進的提金方法，用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。1983年，中國黃金總公司對潼關金礦的選礦工藝決定改造，引用美國戴維 麥基公司的炭漿提金新工藝。炭漿法即在氧化浸出的同時，進行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流產品－200目佔95%，而後進入濃密機，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經緩衝槽進入浸出吸附槽，進行浸出作業，同時用椰子殼製成的活性炭吸附，得出最終產品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而後用液氯處理含氰尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度氰化物、高鹼度，進行高溫高壓將載金炭中的金解析下來，再將載析下來的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不鏽鋼為陽極，使金吸附在鋼棉上，解析下來的活性炭用鹽酸洗滌，附去炭酸鈣以及其他雜質，最後在返600℃的迴轉窯中再生。此項工藝經過1986－1987年的試行情況分析，1987年的浸出率比1986年5個月平均指標低5.73個百分點，為 81.36%。而且各月浸出率波動較大，最你為33%，最高達98.4％。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國內、國外試驗分析的結果都有增加的趨勢，銀、鋁、銅增加亦較顯著，影響炭漿工藝的浸出效果。故於1987年改造了一條浮選流程，把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理，既利用了原浮選系列閒置設備，又保證了炭漿法的浸出率。 冶 煉 經過各種選礦方法生產出金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。當爐溫升到700℃時，毛金熔化，爐溫升至1000℃，熔液開始沸騰，渣液呈飄浮狀，白熾明亮的金質下沉平靜，當爐溫加溫至1250℃－1350℃時，渣液表面亮度變暗，經數次扒去渣液，生產出純金。總過程是通過熔化使熔液中的過剩硫等化合物氧化除去。 電解直接冶煉 此法為潼關金礦所採用，以鋼棉為陰極直接熔鍊得金銀合質金。由於此法原設計所得合質金，金銀不易分離，交售時白銀不予計價，鋼棉一次使用混入渣，成本太大。現改為水洗電解鋼棉，得金銀泥，一般品位為22-28％的金，15-20%的銀，在金銀分離反應時銀、銅、鐵等渣質進入溶液，而金不溶解，呈紅棕色狀態存在，而後將金泥水洗、烘乾和溶劑一起冶煉。 參考資料：www.tongguan.gov.cn/Gold/KaiFa.asp

如何從金礦石提煉黃金

黃金礦提煉黃金的工藝方案很多。

有混汞、浮選、重選、浸出。

瞭解礦石性質後再定工藝。

建議把礦石做光譜分析，爾後再做元素全分析，物相分析一岩石鑑定。有這些數據後就可制定工藝流程。

如何從金礦石中提煉出金

一種溼法提純黃金工藝，它是將粗金置於容器中，加入新配製的王水淹沒粗金，然後加熱溶解15～25分鐘，若粗金未溶完，可再加入王水重複溶解，直至溶解完全，取下冷卻，略加水沖洗器壁，過濾，用水洗至濾紙無黃色，濾液與洗液合併，其特徵在於：將所得溶液加熱蒸發至幹，金泥即析出，取下冷卻後，加入濃鹽酸浸沒金泥，用水吹洗杯壁並重復蒸乾，取下冷卻後，加入1∶1的鹽酸溶液煮洗1～2次，加入的鹽酸能淹沒金泥即可，此時溶液基本無黃色，過濾，用水洗至金泥無氯離子存在，將金泥轉入另一容器中，再用1∶1的硝酸溶液煮洗1～2次，硝酸的加入量也是以能淹沒金泥即可，過濾，洗淨，烘乾，將金泥放入磁坩堝中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔鍊成純淨的金塊。

還有一種是區域熔鍊法

是採用套筒電熱提純金屬的方法

在前端進入，後端出料，中段電熱

原理，經過電熱段時，熔點低的物質在最前方，熔點高的物質在最後方，取中間段物質重新回爐加工，多次取捨之後，最高可獲得純度99.99％以上的純品

含金礦石提煉方法

單一浮選 適用於處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經破碎後的礦進入球磨機，磨細呈礦漿後進入浮選。在浮選中，用碳酸鈉作調整劑，使黃金上浮。同時用丁黃藥與胺黑藥作補收劑，使金礦粉與礦渣分離，產出金精礦粉。

混汞浮選 適用於處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦後加汞板進行金回收，回收率可達 30-45%。混汞後的礦漿，通過分級機溢流進行浮選。為使更好地生成汞金，磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等，可使汞金回收率提到70% 。

重力選礦 系利用黃金與其它礦物比得的差異性進行浮選。比重差異愈大，更易於分離。將含金礦沙置入圓筒篩，通過高壓水進行流礦，大於篩孔的礫砂經溜糟、皮帶輸送入尾礦場；小於篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機，經3段跳汰機精礦自流入搖床，進行粗、細、掃選，生產出精沙礦。此法多用於流沙礦，細碎後的礦石也可適用。

炭漿法提金工藝 這種工敢是80年代世界最先進的提金方法，用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。1983年，中國黃金總公司對潼關金礦的選礦工藝決定改造，引用美國戴維 麥基公司的炭漿提金新工藝。炭漿法即在氧化浸出的同時，進行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：兩段閉路破碎，兩段磨礦，挽流器溢流產品－200目佔95%，而後進入濃密機，將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右，再經緩衝槽進入浸出吸附槽，進行浸出作業，同時用椰子殼製成的活性炭吸附，得出最終產品載金炭。尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金，而後用液氯處理含氰尾液。金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度氰化物、高鹼度，進行高溫高壓將載金炭中的金解析下來，再將載析下來的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不鏽鋼為陽極，使金吸附在鋼棉上，解析下來的活性炭用鹽酸洗滌，附去炭酸鈣以及其他雜質，最後在返600℃的迴轉窯中再生。此項工藝經過1986－1987年的試行情況分析，1987年的浸出率比1986年5個月平均指標低5.73個百分點，為 81.36%。而且各月浸出率波動較大，最你為33%，最高達98.4％。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國內、國外試驗分析的結果都有增加的趨勢，銀、鋁、銅增加亦較顯著，影響炭漿工藝的浸出效果。故於1987年改造了一條浮選流程，把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理，既利用了原浮選系列閒置設備，又保證了炭漿法的浸出率。

冶 煉

經過各種選礦方法生產出金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。當爐溫升到700℃時，毛金熔化，爐溫升至1000℃，熔液開始沸騰，渣液呈飄浮狀，白熾明亮的金質下沉平靜，當爐溫加溫至1250℃－1350℃時，渣液表面亮度變暗，經數次扒去渣液，生產出純金。總過程是通過熔化使熔液中的過剩硫等化合物氧化除去。

電解直接冶煉 此法為潼關金礦所採用，以鋼棉為陰極直接熔鍊得金銀合質金。由於此法原設計所得合質金，金銀不易分離，交售時白銀不予計價，鋼棉一次使用混入渣，成本太大。現改為水洗電解鋼棉，得金銀泥，一般品位為22-28％的金，15-20%的銀，在金銀分離反應時銀、銅、鐵等渣質進入溶液，而金不溶解，呈紅棕色狀態存在，而後將金泥水洗、烘乾和溶劑一起冶煉。

參考資料：www.tongguan.gov.cn/Gold/KaiFa.asp...

金礦石從採到提純的流程

各種礦石對應不同工藝，基本沒有一樣的流程。只能是個大致流程：礦石開採，破碎，選礦富集，精礦預處理，礦石浸出，貴液雜質分離，貴液除雜，貴金屬沉澱，液固分離，貴金屬沉澱物除渣，貴金屬還原熔煉。