形狀公差是什麼意思?
什麼是形狀公差，什麼是形位公差
形位公差是統稱，具體的分為，形狀公差，和位置公礎。
形狀公差，如平面度、圓度、圓柱度、直線度、輪廓度，等，是被測要素的幾何形狀的公差，即，幾何形狀的準確性。不存在對基準的誤差，是獨立的誤差。
位置公差，如平行度、垂直度、同軸度、跳動，等，是被測要素對基準要素的位置的公差，即，位置的準確性。位置公差必須有對應基準，其誤差是“非獨立”的。
形狀公差與位置公差的最主要的區別是什麼？
形狀公差是為了限制形狀誤差而設置的,一般形狀公差用於單一要素,故形狀公差是單一實際要素的形狀所允許的變動量.就是說描述的是對具體形狀的判定,如一根直線是否足夠平直以符合要求,還有一個圓是否足夠的圓等,是沒有基準的,只是能否達到具體形狀要求而已:
位置公差是指被測要素對理想要素的變動量,理想要素位置是由或相對於基準而確定的.
位置公差顧名思義是關於被測物體位置相對於基準的變動量,如有A、B兩根軸，現在有保證A、B兩軸軸線的平行度在一個範圍之內，那就是關於位置公差的問題了，首先可要明確是要有一個基準與被測物作比較，需要基準可以說是其與形狀公差最大的差別了，上述兩軸例子就是以A軸或B軸的軸線為基準，來要求另一根軸的。還有的如同軸度、對稱度、圓跳動等。
什麼叫公差
按照一定順序排列的一列數叫做數列。相鄰兩項（後項減前項）的差為固定數的數列稱為等差數弗，這個差叫做公差。
形狀公差與位置公差的最主要的區別是什麼？
形狀公差——是指單一實際要素的形狀所允許的變動量。 形狀公差帶——是限制單一實際被測要素變動的區域，零件實際要素在該區域內為合格。反之為不合格。 被測要素：為直線、平面、圓和圓柱面。 形狀公差帶的特點：不涉及基準，它的方向和位置均是浮動的，只能控制被測要素形狀誤差的大小 單一實際要素的形狀所允許的變動全量。 單一實際要素的形狀所允許的變動全量。 形狀公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和麵輪廓度。 直線度 符號為一短橫線（－），是限制實際直線對理想直線變動量的一項指標。它是針對直線發生不直而提出的要求。 平面度 符號為一平行四邊形，是限制實際平面對理想平面變動量的一項指標。它是針對平面發生不平而提出的要求。 圓度 符號為一圓（○），是限制實際圓對理想圓變動量的一項指標。它是對具有圓柱面（包括圓錐面、球面）的零件，在一正截面（與軸線垂直的面）內的圓形輪廓要求。 圓柱度 符號為兩斜線中間夾一圓（/○/），是限制實際圓柱面對理想圓柱面變動量的一項指標。它控制了圓柱體橫截面和軸截面內的各項形狀誤差，如圓度、素線直線度、軸線直線度等。圓柱度是圓柱體各項形狀誤差的綜合指標。 線輪廓度 符號為一上凸的曲線（⌒），是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標。它是對非圓曲線的形狀精度要求。 面輪廓度 符號是用一短線將線輪廓度的符號下面封閉，是限制實際曲面對理想曲面變動量的一項指標。它是對曲面的形狀精度要求。 位置公差是指關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量。
什麼是形狀公差及分類
形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。
形狀公差用形狀公差帶表達，形狀公差項目有：直線度、平面度、圓度、圓柱度。被測元素有直線、平面和原著面。形狀公差不涉及基準，形狀公差帶的方向可以浮動，只能控制被測要素的形狀誤差。1、直線度 符號為一短橫線（－），是限制實際直線對理想直線變動量的一項指標。它是針對直線發生不直而提出的要求。2、平面度 符號為一平行四邊形，是限制實際平面對理想平面變動量的一項指標。它是針對平面發生不平而提出的要求。3、圓度 符號為一圓（○），是限制實際圓對理想圓變動量的一項指標。它是對具有圓柱面（包括圓錐面、球面）的零件，在一正截面（與軸線垂直的面）內的圓形輪廓要求。4、圓柱度 符號為兩斜線中間夾一圓（/○/），是限制實際圓柱面對理想圓柱面變動量的一項指標。它控制了圓柱體橫截面和軸截面內的各項形狀誤差，如圓度、素線直線度、軸線直線度等。圓柱度是圓柱體各項形狀誤差的綜合指標。
幾何公差和尺寸公差的區別和聯繫是什麼，在線等。 多謝多謝
幾何公差一般稱為形位公差，形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工後零件的實際要素相對於理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產品的功能，設計時應規定相應的公差並按規定的標準符號標註在圖樣上。20世紀50年代前後，工業化國家就有形位公差標準。國際標準化組織(ISO)於1969年公佈形位公差標準,1978年推薦了形位公差檢測原理和方法。中國於1980年頒佈形狀和位置公差標準，其中包括檢測規定。形狀公差和位置公差簡稱為形位公差。
尺寸公差簡稱公差，是指允許的，最大極限尺寸減最小極限尺寸之差的絕對值的大小，或允許的上偏差減下偏差之差大小。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。極限偏差=極限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸 。 尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差愈小，則尺寸精度愈高。