垂直分型面是什麼?

General 更新 2024-11-30

什麼叫分型面

鑄造裡的詞吧？一般模具都閥由上下兩塊組成的，使用的時候對在一起，然後注入液體，對在一起的時候中間會有一條縫，那條縫就是分型面

proe中塑件在分型面上的垂直投影面積怎麼測

在草繪里面繪製好密閉的線框後，拉伸成實體，

PROE只能對實體進行測量的：

“工具”--“測量”--“面”（選擇你草繪的那個面，就有參數彈出了，這個就是了），在測量裡面還有體積的測量，周長的測量，

常見問題失敗原因解決方案:

PRO/E畫面呈現紅點與青色線

1，漏補分型面；

2，分型面與實體邊間隙大於精度；

3，分型操作漏選分型曲面；

1，順青色線查找分型面，找出間隙所在，

修復好分型面；

PRO/E畫面只呈現綠色線

1，模具檔案絕對精度值設置有問題，

2，產品檔案實體零件幾何連接有錯誤；

3，分型面與實體邊之間產生尖角；

1，修改模具檔案與零件檔案的絕對精度值；（不建議先更改）；

2，利用信息菜單中幾何檢測查找產品檔案實體零件中的爛面，修復爛面；

3，修改好分型面使之避開尖角；

PRO/E畫面只呈現紅點

1，模具檔案絕對精度值設置有問題，

2，分型面插入實體部分太多；

3，分型面PL實體邊幾何暢接錯誤，爛面；

1，修改模具檔案與零件檔案的絕對精度值；（建議先將模具檔案精度改大）；

2，儘量不使分型面與實體交接太多；

3，先修復好實體爛面，再作拆模，事半功倍；

PRO/E畫面呈現紅點與變形綠色線

1，模具檔案絕對精度值設置有問題，

2，變形綠色線區域分型面太爛；

1，修改模具檔案與零件檔案的絕對精度值；（不建議先更改）；

2，採用局域分割法，單獨分割變形區域；

PRO/E畫面分型面地方只呈現紅點

1，模具檔案絕對精度值設置有問題，

2，分型面或產品出現爛面；

1，修改模具檔案與零件檔案的絕對精度值；（建議先將模具檔案精度改大）；

2，採用局域檢測法，更改分型面避開爛面進行分割檢測；

行位，斜頂，鑲件等分割失敗

1，行位，斜頂，鑲件分型面交在被分割元件爛面上；

2，行位，斜頂，鑲件經多次分割，幾何連接出問題，存在精度以內的間隙；

1，修改被分割元件爛面；使用Tweak下Replace命令替換爛面；

2，單獨修改被分割元件檔案絕對精度值；（建議先將精度改小）；

只能分割出前模或後模

1，實體零件有大於或等於精度的間隙爛面；

1，修改模具檔案與零件檔案的絕對精度值；（建議先將模具檔案精度改大）；

分割出前後模後不能抽取實體

1，模具檔案或零件檔案絕對精度值設置有問題；

1，修改模具檔案與零件檔案的絕對精度

值；（建議先將模具檔案精度改大）；

比較難查找的問題，採用體積塊分割檢測法；

12，PRO/E 絕對精度值設置參照下表：

首次分模建議設定參數值

首次修改建議參數值

第二次修改建議參數值

第三次修改建議參數值

第四次修改建議參數值

產品檔案精度A

A=B

A不變

A=B

A不變

A=B

模具檔案精度B

A=B

B=A*1.35

B不變

B=A*1.35

B不變

參數值可依次法遞增更改，係數1.35為經驗參數；模具檔案絕對精度值極限設定參照下表：

產品模型尺寸

100mm以下

100mm~200mm之間

200mm~300mm之間

300mm以上

絕對精度極限參考值

0.01左右

0.02左右

0.027左右

不超過0.035...

鑄件分型面是什麼?

鑄件造型時，由於其形狀複雜或尺寸大等原因，不能在一個型腔內完成，就需要把它一分揣二。那個分開的面就是分型面，它可以水平方向也可以垂直方向。

各位注塑高手。這個零件模具怎麼設計分型面啊？還有澆口位置設在那裡比較合適？

以這個圖的最大面的垂直方向脫模，節省模料，分型面以償圖底面擴大後移動至左邊圓角的1/2處，順脫模，澆口放在左邊缺口處，這樣偏心最少，如果不用在意外形的話，澆口放在此圖最大產品的中心也行

SOLIDworks分型面拉伸直線變斜線

因為你的草繪面和那幾個曲面中的一個面不垂直，用曲面延伸延伸同一曲面

在模具裡面，什麼叫枕位，碰穿面，插穿面？

枕位：是分型面的一部分,枕位是凸起孤立的分型面部分. 通常有3-5出模角度）相插的部分型腔凸出分模面的封膠部分碰穿面：前後模想碰撞的面，是Z軸方向垂直的碰下來。叫碰穿。比如一些產品上的通孔，就是碰穿成型的。插穿面：前後模面是平行對插關係，Z軸方向不是垂直的帶有斜度。以上三個要結合起來理解

solidworks中的拔模特徵，中性面拔模裡的拔模沿面延伸是什麼意思，怎麼用呢？

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