車床和銑床的區別 ?

General 更新 2024-11-24

車床和銑床的區別

首先要弄明白的是車床和銑床的區別，而不是數控的區別，車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。銑床和鑽床等旋轉加工的機械都是從車床引伸出來的。在我國香港等地也有人叫旋床。銑床係指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較複雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對迴轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較複雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。兩種機床都用程式規定其走刀刀路，這種方式就叫做數控方式，在其名稱前加上數控兩個字就是這個意思，也就是自動化加工

在中國什麼機床用的最多

最好學銑床和加工中心，這兩個加工的型別比較多，車床只限制於軸類和盤類零件加工。

實際上加工中心與銑床的區別就是加工中心比銑床多一個換刀庫，加工中心能裝卡的工件比銑床多，除這兩點外加工中心和銑床沒有任何區別。

實用上因各個廠家而異，資金有限而且得加工不同種類的工件的話就選加工中心，資金富裕要求速度的話就多買幾臺銑床來各自分配專門加工零件任務。

銑床和車床有什麼區別

總的來說我覺得數控車床與數控銑床之間也存在一定的聯絡的，發展前景也是各有千秋，就看你自己喜歡哪種了。下面介紹下他們各自的特點和用途。數控車床的特點1.該機床縱向,橫向走刀均彩高精度絲桿與螺桿，混合式進電機驅動，定位精度高，轉距大。2、主軸採用進口變頻調速器，可實現無級調節器速。3、機床採用四工位自動轉位刀架，適用加工開頭複雜零件。4、車削塑料製品，採用空氣（風）冷卻，不汙染環境，使教師、學生更加清潔衛生。數控車床的用途：1、高等工科院校的機制、機電一體化、自控及其它相關專業數控技術的教學實習和綜合實驗。2、針對數控工業的數控機床、數控程式設計、數控原理。CAD/CAM等與專業專業課程的教學實驗與培訓。數控銑床的特點1、機床採用矩形導軌，鋁合金絲桿，導軌採用硬質工程塑料製造。2、機床主軸採用進口變頻器實現無級變速。3、機床配胡標準的RS232介面與計算機通訊，CAD/CAM聯網加工。數控銑床的用途1、控制聯動軸數：三軸主軸變頻控制。2、10”CRT顯示，中、英文提示/全螢幕提示。3、RS232介面通訊，全光電隔離，抗干擾性強。4、刀具長度補償、半徑補償、絲桿的間隙補償。5、直線、圓弧插補、圖形模擬顯示，動態圖形跟蹤。6、標準ISO程式碼、G、M、F、S、T鍵盤/DNC序列口輸入，前臺加工，後臺編輯。7、零件程式儲存容量：56K（約3000段程式）

銑床和車床那個貴？

滿意請採納

學車床好還學銑床好

這個問題我因為是這樣的：從個人的腦力上講銑工需要一定的計算能力，車工相對計算要小一些。其它方面我因為都差不多。關鍵是你要對自己有一個比較準確的判斷。

機床和車床的主要區別

機床[machine tool]: 母機，用來製造機器零件的裝置通稱為金屬切削機床，簡稱機床。

（一）機床的技術經濟指標

用來製造機器零件的裝置通稱為金屬切削機床，簡稱機床。

機床本身質量的優劣，直接影響所造機器的質量。衡量一臺機床的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。具體指標如下：

1. 工藝的可能性

工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸範圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對複雜，適應於單件小批生產。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用於大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機床結構，降低機床成本。

2. 加工精度和表面粗糙度

要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。

（1）幾何精度、運動精度、傳動精度屬於靜態精度

幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。

運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。

傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。

（2）以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的效能，必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。

機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決於構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。

機床上出現的振動，可分為受迫振動和自激增動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動為受迫振動。

機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、固有頻率有關。

由於機床的各個零部件熱膨脹係數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由於熱變形而產生的誤差最大可佔全部誤差的70%。

對於機床的動態精度，目前尚無統一標準，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。

3. 生產率

同學們一般瞭解即可。

4. 系列化、通用化、標準化程度

機床的系列化、通用化、標準化是密切聯絡的，品種系列化是部件通用化和零件標準化的基礎，而部件的通用化和零件的標準化又促進和推動品種系列化工作。

5. 機床的壽命

機床結構的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標。

（二）機床的運動與傳動

1. 機床的運動

根據在切削過程中所起的作用來區分，切削運動分為主運動和進給運動。

主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。

進給運動：是使工件的多餘材料不斷被去除的工作運動。

切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多於一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成，也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。

2. 機床的傳動......

銑床四大傷害是什麼？

運算元控銑床應該具體注意四大事項，安全便捷的運算元控銑床有利於維護機床的壽命。

一、安全操作基本注意事項

1、進入車間時，要穿好工作服，大袖口要紮緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將髮辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床;

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌;

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大;

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致;

5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元;

6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床裝置、工具或電器開關等均不得亂動。

二、工作前的準備

1、操作前必須熟悉數控銑床的一般效能、結構、傳動原理及控制程式，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程式。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。

2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。

3、程式除錯完成後，必須按步驟操作，不允許跳步驟執行，按相關規定處分並賠償相應損失

4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具資料是否正常並進行無切削軌跡模擬執行。

三、工作過程中的安全注意事項

1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許開啟防護門;

2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的執行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程式執行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作;

3、嚴禁用力拍打控制面板、觸控顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌;

4、嚴禁私自開啟數控系統控制櫃進行觀看和觸控;

5、操作人員不得隨意更改機床內部引數。

6、機床控制微機上，除進行程式操作和傳輸及程式拷貝外，不允許作其它操作;

7、數控銑床屬於大精裝置，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物;

8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;

9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;

10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;

11、禁止進行嘗試性操作;

12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“、-”號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度;

13、在程式執行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故;

14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

15、關機時，要等主軸停轉3分鐘後方可關機。

四、工作完成後的注意事項

l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。各部件應調整到正常位置

2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時新增或更換。

3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

4、打掃現場衛生，填寫裝置使用記錄。...

機床裝置種類有哪些？各有什麼用途？

一．機床的分類：

機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床，鑽床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床。在每一類機床中，又按工藝範圍，佈局型式和結構效能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。

除了上述基本分類方法外，還有其它分類方法：

1.按照萬能性程度，機床可分為：

①通用機床工藝範圍很寬，可完成多種型別零件不同工序的加工，如臥式車床、萬能外圓磨床及搖臂鑽床等。

②專門化機床工藝範圍較窄，它是為加工某種零件或某種工序而專門設計和製造的，如鏟齒車床、絲槓銑床等。

③專用機床工藝範圍最窄，它一般是為某特定零件的特定工序而設計製造的，如大量生產的汽車零件所用的各種鑽、鏜組合機床。

2.按照機床的工作精度，可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。

3.按照重量和尺寸，可分為儀表機床、中型機床（一般機床）、大型機床（質量大於10t）、重型機床（質量在30t以上）和超重型機床（質量在100t以上）。

4.按照機床主要器官的數目，可分為單軸、多軸、單刀、多刀機床等。

5.按照自動化程度不同，可分為普通、半自動和自動機床。

自動機床具有完整的自動工作迴圈，包括自動裝卸工件，能夠連續的自動加工出工件。半自動機床也有完整的自動工作迴圈，但裝卸工件還需人工完成，因此不能連續地加工。

二、機床的型號編制

機床的型號是機床產品的代號，用以表明機床的型別，通用和結構特性，主要技術引數等。GB/T15375-94《金屬切削機床型號編制方法》規定，我國的機床型號由漢語拼音字母和阿拉伯數字按一定規律組合而成。

1.通用機床的型號編制

通用機床型號的表示方法為：

（1）機床的類別代號

類別

車床

鑽床

鏜床

磨床

齒輪加工機床

螺紋加工機床

銑床

刨插床

拉床

鋸床

其他機床

代號

C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q

讀音

車鑽鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其

（2）機床的特性代號

通用特性高精度精密自動半自動數控加工中心

(自動換刀)

彷型輕型加重型簡式或經濟型柔性加工單元數顯高速

代號 G M Z B K H F Q C J R X S

讀音高密自半控換彷輕重簡柔顯速

（3）結構特性代號

為了區別主引數相同而結構不同的機床，在型號中用漢語拼音字母區分。例如，CA6140型普通車床型號中的“A”，可理解為：CA6140型普通車床在結構上區別於C6140型普通車床。

（4）機床的組別,系別代號

用兩位阿拉伯數字表示，前者表示組，後者表示系。每類機床劃分為10個組，每個組又劃分為10個系。在同一類機床中，凡主要佈局或使用範圍基本相同的機床，即為同一組。凡在同一組機床中，若其主引數相同、主要結構及佈局型式相同的機床，即為同一系。

（5）機床的主引數,設計順序號和第二引數

機床主引數:代表機床規格的大小,在機床型號中,用數字給出主引數的折算數值(1/10或1/150)

設計順序號:當無法用一個主引數表示時,則在型號中用設計順序號表示.

第二引數:一般是主軸數,最大跨距,最大工作長度,工作臺工作面長度等,它也用折算值表示.

（6）機床的重大改進順序號

當機床效能和結構佈局有重大改進時,在原機床型號尾部,加重大改進順序號A,B,C..........

什麼樣的加工分別是車、銑、鏜？

車、銑、鏜分別是用車床、銑床、鏜床加工的工藝，區別大了

車床是加工件在中軸旋轉，刀具從外面加工，適合軸具外加工。

銑床，有平銑床、孔銑床、齒輪銑床等，主要適用於面加工。

鏜床:工件內壁加工用的機床，簡單說汽車發動機的汽缸，精加工內壁或者加大內壁恢復圓度都使用鏜床。

鑽孔是利用鑽頭在實體上鑽出的孔，

擴孔是在原有孔的基礎上利用比孔大的鑽頭進行二次或多次鑽削，使孔進一步擴大，多用於大孔或毛坯孔的多次鑽削。