提高反擊破生產效率的方法是眾人所盼，企業之需。
方法/步驟
一、改進反擊式破碎機/反擊破人孔門
檢修人孔尺寸為960mm×720mm，原設計為用螺栓緊固，每個檢修人孔門有14個螺栓，每次檢修時，僅拆裝檢修人孔螺栓就需要30min的時間，費時費力，且影響檢修進度，給生產帶來不利影響。
改進方法為：將原檢修人孔門拆下，右側自制兩個合頁，左側採用契形門栓結構壓緊，門板內側安裝密封墊(用費舊皮帶製作)，可以保證裝置運轉時不冒灰，這樣檢修時僅需開啟活頁門即可，大幅度加快了檢修進度，保證了裝置開機時間。
二、調整反擊式破碎機/反擊破風門
該反擊式破碎機兩側各有兩個風門，原來不清楚兩個風門的作用，風門基本上處於關閉狀態，導致上料量一旦過大即造成轉子卡死，只能通過開機殼清理或通過篦條空隙疏通的方法來解決，兩種方法都費時費力，經過實踐摸索，通過開關風門的操作可以大幅度的降低轉子卡死現象。
具體方法為：轉子順時針方向轉動時開啟左側風門，關閉右側風門；逆時針轉動時開啟右側風門，關閉左側風門。
工作原理為：當轉子順時針方向轉動時，上部物料由左向右移動，此時關閉右側風門可以避免物料受慣性影響直接飛到篦條外部，而開啟左側風門，當上料量過大 時，多餘的物料就會從左側風門溢位，而不會因破碎機內物料過多導致轉子卡死，而破碎機內物料不多時，從左側風門跳出的物料很少，可以保證破碎效率，減少設 備故障停機率，反之亦然。
三、調整反擊式破碎機/反擊破篦條間隙
隨著破碎機的使用，由於錘頭與篦條的逐漸磨損，篦條間隙以及篦條與錘頭的間隙越來越大，物料在破碎機內的撞擊力與碾壓力下降，通過篦條排出的物料粒度較 粗，經振動篩篩分後返回反擊式破碎機的物料量加大，破碎效率下降，錘頭使用壽命降低。這樣就需要“緊篦條”作業，通過調整破碎機下部的調整絲桿來帶動偏心 輪轉動，對篦條進行緊固，從而使錘頭與篦條之間的問隙達到技術要求(<12mm)，提高破碎效率。
具體操作方法為：1)測試破碎後物料的粒度，當物料中直徑<3mm的顆粒比例小於50％時，就需要進行緊篦條作業，有經驗的破碎工通過目測就可以判 斷物料粒度。2)記錄每次緊篦條時間，一般經過10d左右就需要進行一次緊篦條作業。3)開啟破碎機檢修人孔，觀察錘頭磨損量，用鋼絲移動錘頭，錘頭較容 易移動時就需要緊篦條作業。通過以上三種方法就可以準確判斷是否需要緊篦條作業。