每一種機封只有用於規定的範圍內才能有效發揮作用，選型不當會導致密封效能顯著降低，壽命縮短，甚至失效。下面是機械密封的選型指南：
步驟/方法
密封腔介質壓力P
P≤0.8MPa，選用非平衡型，P≥0.5MPa，選用平衡型。
線速度V
線速度應結合壓力、溫度、介質特性等來決定彈簧形式。
PcV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。
在沒有外冷的條件下，機封的最高使用溫度一般取決於輔助密封材料的安全使用溫度。
介質的特別性
某些介質會對輔助密封有特別要求，如溶劑等介質不能用氟橡膠，礦物油不能用三元乙丙橡膠，使用者應非凡注重。
1)低粘度介質易產生幹摩擦的宜選用平衡型;高粘度介質宜選用強制傳動結構。
2)強腐蝕宜採用外裝式四氟波紋管密封。
客戶也可將相關資料和資料提供應我廠，我們會為您選取最適合的產品或代為設計，製造。相關資料和資料應包括：裝置名稱、軸徑、轉速;介質名稱、壓力、溫度、濃度、粘度、有無顆粒。
注意事項
1、安裝密封的主軸徑向跳動應≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動量≤0.3mm，並按圖示要求加工軸和靜環座相應部位。
2、密封腔、軸、機封各零部件應清洗乾淨，不得有汙染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質、灰塵、顆粒物帶入密封腔。
3、安裝時嚴禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應絕對清潔。
4、靜環壓蓋須有足夠強度，安裝時均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。
5、安裝後用手輕壓動環，應伸縮自如且有一定彈性;手動盤車，應運轉自如。
6、進行靜壓試驗，觀察是否有洩漏。
7、開機試運轉，注重有無異常音響。
8、使用溫度超過80℃時應採用強制迴圈方式使密封冷卻。
9、密封管路須保持暢通;嚴禁幹摩擦。