破碎機除塵器改善措施及除塵效果:
方法/步驟
破碎機存在問題
1）袋式除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環境粉塵較大。改造前後環境含塵情況mg/m3測點位置破碎機崗位皮帶機轉角處出口粉塵排放（標況）改造前12.227.7改造後4.35.327
2）當破碎物料溼度較大時（雨後或物料淋水後），進入除塵器的粉塵顆粒較破碎幹物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。
3）從工藝佈置看，粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。採用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大;經常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰鬥漏風。
4）皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，汙染環境。另外，由於皮帶機轉角處除塵點設置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，5號破石機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵瀰漫之中，其工藝佈置見改造前皮帶機轉角處除塵工藝佈置
5）為了減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵，在實際生產中，當物料乾燥時經常在破碎機入口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由於袋式除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常工作時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。
6）袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設備的維護工作量。從設備檢修的統計情況看，配備件質量差是引起設備故障較多的重要原因。
採取的技術措施
1）將破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據粉塵的特性，採用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天佈置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規格型號，以減少設備的故障率。破碎機袋式除塵器技術性能技術參數PPC型DMC型PPC64-4型PPC型處理風量/（m3/h）24000～390003500180003000過濾面積/m2118.812025632濾袋數量/個1052025660過濾風速/（m/min）3.37～5.472.91.171.56阻力/Pa1177<1200<1400清灰方式脈衝脈衝氣箱脈衝氣箱脈衝室數/個4144
2）改進袋式除塵器的工藝佈置，按皮帶機的走向佈置碎石機的除塵器;將袋式除塵器的標準型灰鬥改造成雙灰鬥結構，這樣取消了1臺螺旋輸送機，擡高袋式除塵器，有利於進風管的佈置（風管的角度大）;在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節省了彎頭，減少了系統阻力，提高了收塵效率。其工藝佈置灰鬥鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。
3）皮帶機轉角處的揚塵受現場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處於微負壓狀態，以消除皮帶機的揚塵。
4）根據既要有利於濾料和脈衝閥的使用壽命，又要考慮到灰鬥落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎幹物料時，可根據需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開破碎機10～20min後進行）。
5）加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發現問題及時處理。對崗位環境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監測，利用經濟槓桿調動崗位人員的工作積極性，提高除塵設備的維護水平，最大限度地減少粉塵汙染.
改善後除塵效果與體會
1）改造後，破碎機和皮帶機轉角處的環境達到了設計要求，除塵器出口幾乎看不到粉塵排放。運行3個多月來，設備還沒有維護過。
2）2臺袋式除塵器內濾料無糊袋現象發生。
3）需要注意的是，除塵罩擋塵簾的結構對除塵效果影響很大，擋塵簾不能採用1塊舊皮帶掛上就了事，應該將舊皮帶剪成15～20mm寬，1/4部分迭加成1塊簾子（象北方冬季的防風擋簾），這樣既方便皮帶機上物料通行，又有良好的密閉性能。
4）為了確保有良好的崗位環境，崗位工人除要加強除塵設備的維護外，保持崗位和設備的清潔衛生也是十分必要的。