數控火焰切割機是應用最早、最好的數控下料設備。數控技術引入火焰切割，實現了切割全過程的自動化，顯著地提高了鋼板下料的切割質量(尺寸幅度和切口質量，可代替部分機械加工)，生產效率高(連續切割、多槍切割)和材料利用率高(套裁下料)。
方法/步驟
一、操作火焰切割機前工作
（1）檢查各氣路、閥門，是否有無洩漏，氣體安全裝置是否有效。 （2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。 （3）檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。
二、操作火焰切割機工作中
1.調整被切割的鋼板、儘量與軌道保持平行。 2.根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。 3.根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。 4.在點火後，不得接觸火焰區域。操作人員應儘量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。 5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。 6.切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機並關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。 7.數控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。 8.操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。 9.操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關係。
三、操作火焰切割機下班後
1.下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。 2.如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。3.應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。
四、火焰切割機的日常保養
1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。 2.傳動齒條上每天用應20#機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。 3.操作人員只允許拆卸割嘴，其餘零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能打開。 4.該設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
五、操作火焰切割機應注意的安全保障
1.設備周圍應避免強震動源。2.工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。3.移動設備時，應注意不允許發生脫鉤或前衝，機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。 4.設備動力源線應單獨使用，並帶有交流穩壓裝置。 5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關危險氣體安全操作規程執行。 6.操作者不得隨意把外來程序調入機器內存內，以防病毒，只許用本廠認可專用軟件。