首先是絲網印刷的的模板，而影響絲網模版質量的因素有照相原稿的繪製質量、照相、翻版及照相底片的尺寸穩定性情況。絲網模版的製作涉及到網框、絲網及繃網，製版及感光材料等若干因素。
材料上的選擇 1.網框材料的選擇一般選用LY12、LF2等硬質合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。金屬框架精度高，尺寸穩定。
2.絲網材料的選擇目前用得最多的是尼龍絲網和滌綸絲網。尼龍絲網耐熱性較差，受熱後易產生熱塑性變形，使張力不均勻，影響網印質量。粘結繃網或絲網模版製作不宜高溫烘烤。滌綸絲網耐熱性較好，尺寸穩定，圖形不因溫度和溼度的變化產生較大的變動。為了保證網印圖形精度最好選用單絲滌綸絲網。同時應選用絲網目數較高，絲徑較細，網眼較小的絲網，絲網的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產生暈影。
3.繃網繃網是一不可勿視的環節，要製出高精度的印製圖形首先要求繃網符合質量要求，最好採用氣動繃網機，繃網的質量要求如下。
①繃網張力合適、均勻並非張力愈大愈好，張力過大，超出材料彈性極限，絲網就會喪失彈性，變脆甚至斷裂。張力不足絲網鬆軟，缺乏回彈力。應按照額定張力，再根據作業條件給以考慮，使其整個網版面上張力均勻。②經緯網絲保持垂直 繃好的絲網的經緯線應儘可能與網框邊保持垂直，繃網時一是正拉絲網，即力與絲向保持一致；二是被網夾夾持著的絲網拉伸時能橫向移動。③防止鬆弛 為了減小繃好的網隨時間的推移，網版會變鬆或越用越鬆，產生張力下降，應採取持續拉網和反覆拉緊繃網方法，使一部分張力鬆弛於固網前完成。
4.絲網模版製版工藝目前用得最多的是直接法制作絲網模版，在此製作工藝中注意上膠塗層的厚度合適，嚴格控制乾燥、曝光、顯影等環節，方能得到高質量的絲網模版。 控制絲網印刷過程中各影響因素，提高網印精度 在絲網印刷圖形加工過程中，首先要求印料性能良好，其次必須嚴格控制印刷設備、工裝、刮板、網距、刮印壓力等工藝因素。
1.印料必須具備以下性能：
化學穩定性好；乾燥速度適宜；對敷銅箔板粘附性能好；粘度合適、觸變性好、顏色合適；透印力好；便於乾燥。
2.設備工裝 採用印刷精度較高的絲網印刷機可排除許多人為不穩定因素，定位工裝可直接利用機臺面縱向可調定位銷定位(定位孔可由數控鑽鑽制)。
3.其它工藝因素 刮板材質、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態及網距、刮印壓力等都很重要，應選用聚酯橡膠製作刮板。刮板寬度適當，過寬易造成圖形失真，刮板硬度多數在肖氏A60～80範圍之內，刮印角度為20～30°，刃口須經常保持平銳。網距一般為2～4mm且網版平行於檯面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜。