調節印刷壓力應注意的問題?

印刷壓力在印刷過程中的重要性毋庸置疑。掌握正確的壓力數據也很容易，一般在印刷機使用說明書中都有詳細介紹。但在實際印刷中，由於壓力不正確造成的印刷品質量及印刷設備故障也隨處可見。根據工作經驗，筆者以為多數故障的發生往往是由操作不規範和錯誤引發的。

1.使用千分卡方法不當。許多操作者使用千分卡時，圖方便，調節時不是轉動千分卡頂部旋頭，而是直接扭轉卡尺中部，這樣因力量大小不同在測量橡皮布等較軟的測量物時，誤差要達2mm以上。

2.換版、換橡皮布時違反操作程序，對包襯紙不進行測量，只數一下原包襯紙的張數，然後原數換上，結果往往出錯而不自知。因為：原包襯用紙的定量可能不同，有80g/m2、100g/m2等；換上的襯紙的定量也可能不同；換版時有可能印版反面粘貼上紙張而被忽略，這樣即使被換紙張完全相同，也會因少裝紙而使印刷壓力改變，造成套印不準故障。

3.測量滾筒間距時易發生錯誤，①使用自動合壓，儘管前規檢測被斷開，但停車點動測壓時，機器仍會離壓，故所測數據很可能是半離合狀態的數據；②用保險絲測量時，所用保險絲太硬或直徑太大。由於保險絲並非依靠其軟硬度來達到電流安全的目的，所以儘管是相同安培的保險絲，其軟硬度有可能不同；③計算出的橡皮布包襯厚度應比實際包襯時少0.5～1mm，視具體印刷情況酌情增減。