澆注系統的設計目標是形成良好的充型模式、減少或避免氣體捲入、減少動能及熱量損失、生產質量合格的壓鑄件;由於壓鑄件結構差別，工藝因素較多，澆注系統並無精確的設計規則或計算公式;進行此設計，經驗是最重要的;
工具/原料
無
步驟/方法
應使澆注系統截面積從直澆道到內澆口逐步縮小，有效減少卷氣或吸氣現象;
應儘量避免或減少澆注系統轉折，防止卷氣或壓力損失過大;
儘量使金屬液充型流程最短，並儘量使金屬液從內澆口到達型腔各部位的距離相近;
內澆口不應設於有流動障礙阻擋液流之處，並儘量使金屬液避開直衝型腔的現象，否則易造成型芯或壁面沖蝕、粘模及流動混亂等現象;
內澆口應儘量設於厚壁處，避免內澆口處金屬液過早凝固，以便傳遞壓力進行補縮補實;
金屬液進入型腔後的流向要儘量延型腔、肋的方向;
儘量使用單個內澆口，當需要多個內澆口時，防止金屬液進入後互相沖擊造成渦流、卷氣及氧化現象;
儘量形成順序填充模式，有利於排氣;
儘量使金屬液填充型腔時不立即封閉分型面或排氣口;
避免在澆口部位形成熱節、形成縮鬆等缺陷;
內澆口不宜設在精度或表面粗燥度要求高且不進行加工的部位;
澆注系統應便於從工件上清除;
在實際操作中，以上事項不可能兼顧，要根據金屬液的特點、客戶標準及表面處理要求來確定取捨，要儘量避開直衝型腔的現象，以免因內部卷氣造成的密度不均而影響氧化效果;且不可生搬硬套，弄巧成拙。