壓瓦機的使用方法
方法/步驟
壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部門等組成。裝置應常常擦拭，保持清潔，不許有泥汙積水。該機上模衝壓工序：由電念頭經由皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦應儘可能採用平焊和船形焊，如需立焊或橫焊時，應由技術熟練的焊工焊接。此外，應注意採用有效措施防止焊接變形。當幾部焊機同時焊接一個構件時，焊點要分散，使熱量在整個構件上均勻分佈；長焊縫應採用逆向分段焊接法。焊縫以一次焊成為宜，如必須分兩次焊接時，應在第一道焊縫冷卻後再焊第二道，不宜在一條短焊縫上連續重複燒焊，以防燒傷金屬。對焊工的技術水平應有一定要求，不熟練的焊工容易出現咬肉、氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿的陷槽等缺陷。輕型鋼結構的杆件較多，焊點分散，尤應注意檢查有無漏焊和錯位等現象。
壓瓦機都會配置有一套潤滑系統，機器執行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。自動放料，取坯工作程式：模具安裝及主機試車同上述，然後開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦託輸送機，泊車時，先休止擠出機，再休止其餘裝置。焊接是輕型鋼結構的主要連線方法，因杆件截面一般較小，厚度較薄，容易產生焊接變形和燒穿，因此在焊接時必須注意選擇適當的焊接工藝和焊接引數，如焊條直徑、焊接電流的大小和焊接程式等。焊接引數的選擇應根據不同的焊件厚度和操作技術水平確定。一般常用的焊條直徑為φ3.2mm－4mm，當焊接厚度≤2mm時，可用φ2.5mm的焊條。同時注意選擇合適的焊接電流。電流過大，容易燒穿，過小又易產生焊縫夾渣。根據不同的焊條直徑，焊接電流可在80A－200A範圍內變動，焊接技術好的，電流可適當加大。焊接時應根據不同的節點形式、空間位置和焊接件厚薄，正確地掌握焊條角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的溫度分佈，以確保焊接質量。