蠟模製作是精鑄設定裝備部署工序中的關鍵關鍵，蠟模的品格將直接影響鑄件的品格，以下是海鑫機器小編總結的蠟模常用缺陷及其辦理要領:
1、蠟模變形,蠟模從模具中取出後, 除了尺寸產生縮小變革外, 偶然還會因取出時伎倆禁絕確而人
為造成變形; 由於蠟模在冷卻過中撓曲變形是常見的，以是剛從壓型中取出的蠟模仍要警惕安頓, 通常以較大平面為基準面平放, 別的也大概是蠟料太軟,
壓型計劃不公道等因素造成。
2、蠟模充型不滿,重要緣故原由是蠟料的溫度過低, 射出速率慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在活動歷程中冷卻快,
表如今角和邊的部門或蠟模的薄壁部門充不滿, 稜角的地方出現圓角, 這種環境與金屬鑄件的澆不敷極其相似。
3、蠟模外貌皺紋,由於蠟料溫度過低,
射速過低, 蠟料活動與壓型溫度的共同不妥; 或由於壓型內外貌受損或不乾淨; 激冷金屬塊安排不妥等, 在蠟模外貌留下活動的陳跡。紋路較深的,
雷同金屬鑄件的冷隔缺陷; 另有便是在型芯四周、孔洞的四周, 偶然可見到接縫, 略呈凹陷, 現實是二股蠟流的會集處未能很好熔合,
這是蠟料的溫度不敷、壓力不敷的效果。