在裝置壽命期限內安排的維修活動的專案內容和排列，稱為裝置壽命週期維修結構。它以滿足裝置在使用中保持應有的使用效能；能檢查出裝置的實際狀態；修復裝置應具備的水平面；改善裝置應具備的工作能力；以及承擔裝置的再製造的全部目標和任務。這是一項系統工程，筆者曾在本刊物上發表過，關於改革修理週期中維修活動的維修類別的建議，即《4R裝置維修結構》的文章，但這是一個初級模式。現根據時代進步再提出進一步的改革建議：建立裝置全壽命週期維修結構的設想。 一、計劃預修制度的修理週期結構 計劃預修制度是以摩擦學為基礎，研究機械磨損規律的裝置修理週期和週期結構，並以修理類別和修理複雜係數為主要內容。根據典型零部件的使用壽命和磨損與極限，以及裝置修理勞動量的實驗，確定裝置大修理週期內不同工作量的大、中、小修的修理類別及其修理週期性結構，是以實際開動臺時來計算的。但從實際情況來看，影響修理週期的因素很多：如裝置本身的結構和質量保證；裝置使用的生產性質；加工材料與生產負荷強度；裝置使用情況和環境條件等。在我國多年實際施行中，發現問題很多，特別是中修的界限不明確，很早就把中修改為針對性的項修，針對裝置的實際上狀況和磨損部位進行修復。如在週期內按大中小修比例修理，則造成修理頻繁，停工時間長，修理成本高，不可避免造成“修理過剩”或“修理不足”的問題，不符合客觀裝置實際狀態變化的規律。 二、研究裝置全壽命週期維修結構的正確依據 它是建立在故障物理的基礎上的預防維修行為活動，研究故障機理與故障規律是以故障分析與裝置狀態監測為依據。裝置的故障除了磨損的原因外，還有外界的工作條件，如溫度、壓力、作用力、振動環境介質等因素的資料可事先測定，當發生故障時可根據有關資料的變化查明原因，並通過這種故障檢測與分析的方法認識其規律性，建立典型裝置故障模型（浴盆曲線），從而相適應在不同的故障期採取各種預防性的維修活動，確定維修週期，週期維修結構，維修活動類別和排列程式等。它是以故障頻率、故障間隔期（MTBF）、故障原因型別和故障停機時間等資料，以及維修成本一系列研究的結果，建立的全壽命裝置週期維修結構。它是反映裝置維修故障規律的預防活動的管理模式，並在技術上應用先進的診斷和狀態監測技術，向預知性維修方向邁進。 三、裝置的故障模型 在裝置故障發生前進行狀態監測，能及時獲得故障預兆。將收集到的大量資料，經過整理，繪成模型圖，即常見的浴盆曲線，已被認為是裝置可靠性失效的曲線。依此得知，裝置壽命週期內劃分為早期故障期、使用穩定期和後期磨損期。通過分析針對各時期裝置狀態的變化，以及各時期的特性，進行不同的預防維修活動。例如，在早期故障期，裝置是新投產的試運轉，應強調對裝置的調整、維護、潤滑及合理使用；在使用穩定期除仍保持良好的使用與維護外，應加強裝置的狀態監測與狀態維修；在最後磨損期，則針對不同的狀態進行更新改造或再生製造（或稱再生維修）。 四、建立“6R”裝置全壽命週期維修結構 為了延長裝置的壽命，應做好在裝置全壽命週期內預防維修活動，建立以調整（Readjust）、維護（Regard）、檢查（Recheck）、修復（Repair）、更新改造（Refit）、再製造（Remanufacture）稱謂“6R”裝置全壽命週期維修結構。各項維修活動分別在裝置全壽命週期內發揮作用。筆者對在不同的故障期內所進行的活動內容、順序排列和社會的協作建議如下： 1.早期故障期的維修活動 （1）調整。對裝置的裝配，螺栓鬆緊、傳動部件的皮帶、鏈條的執行狀況、液壓系統和控制系統各項引數進行調整。 （2）維護。裝置清掃、清洗、潤滑和防洩漏、防塵、防腐、防鏽等進行維護。 （3）檢查。對裝置精度、效能和執行狀態進行監測；對裝置的工作條件的檢查，如溫度、壓力、振動等，並對裝置的生產負荷、加工質量進行檢查，以及預測裝置的故障前兆等因素。 這時期的維護活動主要由企業負擔，同時接受裝置產品製造公司或供應商提供的售後服務。 2.使用穩定期的預維修活動除繼續採用裝置的調整、維護、檢查的主動和例行預防維修活動外，則應通過狀態監測或資訊的故障預兆或部件磨損狀況，有計劃的安排預防的修復活動。修復是一種預知性狀態維修，可以用時間和狀態為基礎的針對性的專案修理。活動內容包括更換或修復全部磨損的零部件，改善裝置的精度、效能和工作能力，解決裝置產生故障的缺陷、進行區域性的改裝。這項維修活動主要由企業內部承擔。 3.磨損期的維修活動 在後期磨損期，裝置已失效劣化，已進入磨損極限期。對這類裝置要安排更新改造和再製造工作，有一部分裝置，如專用、簡易裝置均由企業承擔。凡是通用購入的產品，需要產品製造公司、供應商、專業維修技術服務單位開拓這項新興社會維修服務。 關於裝置的更新改造，除進行全部上述修復應進行的修理工作外，可進行升級改造，如對控制系統進行經濟型數控改造；對傳動部件採用滾珠絲槓；對主軸部分採用靜動壓軸承；改手動潤滑為自動迴圈潤滑等方面的新結構、新技術、新材料改造，提高裝置精度、效能和工作能力。再製造也可稱再生維修，這項維修活動是遵循可持續生產的節約經濟政策，它的工作是全部進行上述修復和更新改造工作內容外，是剔除留用合格基礎件外進行全部翻新的再製造工作。裝置再製造將由生產製造公司承擔。