強制對流鋼化爐目前已經被越來越多的業內人士所認可，與傳統輻射式鋼化爐相比，它擁有許多優點，正逐漸受到廣大客戶的青睞。那麼在選擇強制對流鋼化爐時應該注意哪些注意事項呢，本文將從品牌、裝置效能等方面講解如何選擇強制對流鋼化爐。
工具/原料
前期準備工作（市場調研、本區需求分析等）
廠房挑選、電力申請等
方法/步驟
首先，要選擇一個知名的品牌。強制對流技術屬於比較先進的技術，大的生產廠家有自己的研發團隊，且產品質量及售後服務都有保證。另外大的廠家都有提供非標裝置，可以根據客戶實際需求進行定製修改，更能符合生產要求，從設計圖紙到裝置除錯，再到後期服務都讓人省心不少。目前國內一線品牌有蘭迪，北玻等，二、三線的有名特，運通等。
第二，定位市場，選擇功能。首先應從考慮您的鋼化玻璃市場出發，定位鋼化爐功能。目前市場上強制對流鋼化爐主要有：平鋼化爐，彎鋼化爐，平彎雙向鋼化爐，彎彎雙向鋼化爐，不等弧鋼化爐。不同型別的鋼化爐用途也不同，可以根據您的需求選擇鋼化爐功能。例如建築方面主要是以大片平玻璃為主，主要考慮的功能就要以平鋼化為主，例如蘭迪的LD-AJ系列強制對流平鋼化裝置採用了噴流式強制對流加熱技術，可以滿足高品質建築、家俬用平板玻璃的鋼化加工; 其可鋼化玻璃種類有：線上、離線Low-E (E=0.02)玻璃、超白玻璃、絲網印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。
當然，如果您想產品覆蓋面更廣一點可以考慮平彎雙向的鋼化爐，這樣既可以做平玻璃也可以做彎玻璃，當然這種鋼化爐費用也會相對高一點。
第三，對流方式，對流面及對流工藝的選擇。這些因素對於選擇強制對流鋼化爐也非常關鍵，它不僅影響著產品的效能，對於成本控制也至關重要。目前強制對流鋼化爐可分為上部半對流和全對流兩種模式（1.半對流模式，半對流配置對流爐僅上部加熱採用強制對流加熱， 下部採用傳統輻射加熱。上部加熱更加高效，輕鬆實現上下均衡加熱。適合高品質玻璃以及各種線上、離線鍍膜玻璃的鋼化加工。2.全對流模式，與傳統的通過增加平衡管強化上部對流的結構，即使用對流+輻射混合加熱方式有質的區別，全對流模式採用上部加熱和下部均採用強制對流加熱，根本解決了由於Low-E玻璃上下表面輻射率不同帶來的一系列加熱問題。）其中以全對流最好，但相對價格也更昂貴一些。另外在市場上，有些強制對流鋼化爐採用的高溫對流風機較小，對流風機個數較少、風機側置、導流箱體小，流體阻力大，或對流不徹底，相互串風，熱風迴圈就會受到影響，加熱效率低，玻璃品質受到影響，且長期以來箱體會產生變形現象，這些需要注意。
第四，高溫對流曲線控制。高溫對流曲線控制體現爐體加熱區域的控溫能力，加熱不均勻的玻璃很容易出現鋼化不達標，炸爐等現象的發生。一採購時要注意對流風機側置導致爐體兩側溫度曲線不好控制，選擇強制對流鋼化爐時應考慮此方面做得好的企業。
第五，加熱系統（加熱絲）選擇。較多鋼化爐採用普通輻射爐加熱絲，好的廠家會用採用（CrNi）,此材質是普通輻射爐加熱絲的10倍以上價格，壽命較長，穩定性極好，基本可以達到長年不換加熱絲。
第六，爐內陶瓷輥道選擇。輥道的光滑度，耐高溫效能等都直接影響著玻璃的品質，一般廠家採用普通的陶瓷輥道，傳動精度無法保證，另外傳動系統震動對陶瓷輥道的衝擊很大還會造成跑偏，會造成因不同步傳動引起輥道劃傷。
第七，配套的輔助系統選擇。鋼化段風壓輔助控制系統可減少對操作手經驗的依賴，提高生產效率和減少人為因素造成的殘次率。好的廠家主控全部採用國外進口工業電器和溫度模組控制，確保系統的可靠性、全鎳鉻不鏽鋼爐子內膽，以及箱體材質，一般市場採用的電器產品檔次要低一些，內部材質也差異很大。
最後還要注意，廠房選擇，配套條件等因素。因為強制對流鋼化爐通過對流風機鼓動加熱空氣加熱爐體內玻璃，所以其加熱爐體比一般輻射爐高。另外，鋼化爐還有較大的外部風機，所以廠房選擇時需要考慮到這點。
注意事項
要相信一分價錢一分貨，對於玻璃深加工來說產品品質和穩定性才是最需要重視的！
售後服務的好壞也會直接影響工廠的運營！