錘式破碎機是利用高速旋轉的錘頭衝擊物料，使物料沿其自然裂隙、層理面和節理面等脆弱部分斷裂而破碎的破碎機，廣泛應用於礦山、冶金、建材及電力行業。錘式破碎機在工作過程中，由於受到物料的衝擊和摩擦，不可避免地使錘頭、襯板、篦條等零件發生磨損而失效，其中，錘頭是最主要的易磨損零件，其消耗量極大，需要儲備大量的備件，這不僅佔用資金，而且影響企業的正常生產。如何利用錘式破碎機來提高錘頭壽命呢？
工具/原料
錘式破碎機錘頭材質主要為：1）火車輪轂鋼，（材料65Mn）抗衝擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷。2）高錳鋼破碎機錘頭，韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的衝擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。3）高鉻合金破碎機錘頭，硬度最高，是一種優質的耐磨材料，在有支援錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金任性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。4）高鉻複合錘頭，源通機械開發出高鉻複合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者複合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用效能要求。特別適用於破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其製造工藝複雜，工藝要求較嚴格，價格較高。
步驟/方法
正確使用與科學維護是使裝置始終處於良好狀態，延長錘頭使用壽命的有效途徑。如果使用和維護不當，不僅容易引起裝置故障，如振動、噪聲、發熱、磨損等，而且勢必招致錘頭的使用壽命降低。錘式破碎機在日常使用與維護中應特別注意以下幾點：
1)根據設計型號，適當控制進料尺寸，嚴禁超出設計最大限定尺寸的物料人機。
2)選用合適的給料裝置，如採用板式給料機或振動給料機等進行喂料，保證進料均勻穩定，避免因喂料不均勻對裝置造成衝擊和發生無效運轉。
3)由於錘頭鑄造時質量有誤差，錘頭使用過程中應根據電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。
4)更換新錘頭時最好進行稱量，根據質量平均分成幾組，每組的質量要求相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動。
5)停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調整，並定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個班。
6)錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質，與物料接觸較少，但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易喪失錘頭引起振動。
7)錘架的邊錘盤與機殼側板間由於受到物料衝擊，邊錘盤的磨損較為嚴重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層。
8)由於運轉中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑。
9)軸承磨損後要及時進行修復和凋整。軸承磨損後一般應根據新尺寸刮研軸瓦，調整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。
注意事項
錘式破碎機具有結構簡單、破碎比大、耗能少、出料均勻、適合破碎各種物料，質量輕、操作維修方便等特點，被廣泛用於建材行業。但錘式破碎機錘頭磨損快，使用壽命短，成為該機的突出問題。錘式破碎機錘頭磨損失效為：小衝擊力的衝擊磨損和切削、沖刷磨損的組合。工況不同，磨損狀況不一。因此在使用中應針對不同的影響因素，採用不同的減磨措施.延長錘頭的使用壽命。從總體上講，提高錘式破碎機錘頭的使用壽命，不僅製造廠要刻意保證和提高錘頭的材質、機械效能和質量。而且使用廠家要務必重視科學選型，做到“因材施錘”，以及合理使用和科學管理。