渣漿泵的主要磨損部件是葉輪和泵殼，所以人們常常採用高硬度耐磨材料（如w1、cr27、cr15mo3等）來生產加工。今天主要為大家介紹高硬度耐磨鑄鐵cr27材質的渣漿泵，在切削加工時如何正確選擇刀頭。
工具/原料
渣漿泵，CBN刀頭，刀具
機床，其它工具
方法/步驟
1、渣漿泵的加工特點 高硬度耐磨鑄鐵cr27，鉻含量在26%-28%，表面硬度較高，屬於難加工的脆硬性材料。毛坯表面存在砂眼、氣孔等鑄造缺陷，加工餘量不均勻，給切削加工帶來了不小的困難。另外，由於cr27硬度較高，在切削加工時，刀頭需要承受較大的衝擊，產生較高的溫度，加快刀頭的磨損，增加了刀具成本。另外，頻繁的換刀，也會是生產效率降低。
2、 加工渣漿泵刀頭的選擇 據上文可知，在對高硬度耐磨鑄鐵cr27進行車削加工時，刀頭應具備優異的耐磨性、較高的硬度、良好的抗衝擊韌性，以及熱導率高等特點。 與某陶瓷刀具相比，加工效果如下：bn-k1材質刀頭抗衝擊性好，耐磨，不崩刀 。
3、加工渣漿泵選擇bn-k1材質的刀頭優勢
bn-k1材質的刀頭，能夠平衡刀具的抗衝擊韌性和耐磨性，具有較高的硬度、壽命長、不易崩刀等特點。正因為如此，bn-k1材質的刀頭被譽為加工高硬度耐磨鑄鐵的首選刀具頭。
4、bn-k1材質的CBN刀具的 效果
在車削葉輪時由於葉輪有5-12個葉片，所以葉輪每轉一週刀具要承受5次-12次衝擊。BN-K1立方氮化硼刀具斷續切削過程中沒有產生斷裂破碎，並且在非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1的切削速度高於陶瓷刀具的同時，單刃壽命是陶瓷刀具的7倍，充分展現了非金屬粘合劑立方氮化硼刀具的抗衝擊性，不僅降低了刀具的使用成本，車削效率也提高了。
5、總結
隨著工業的不斷髮展，如何使渣漿泵獲得更好的使用壽命話題，越來越因其人們重視。這就使難加工材料層出不窮。只有找到高效能高效率的刀具材料，才能順應發展。