在印刷工藝流程中，晒版是一個承上啟下的重要環節，前面工序中出現什麼問題，一部分可以在晒版工序得到彌補，後面印刷工序的一些特殊要求，也可以在晒版工序得到調整解決。因此，晒版的質量對最終印刷品的質量有直接的影響。
工具/原料
印表機
問題
打樣版和上機版的不同
實際上，對於打樣和印刷，應晒兩套不同的版。對於打樣，從打樣機本身的結構來說，一般屬於平臺式，打樣的壓力要比印刷壓力小，速度也比印刷速度慢。同時因為打樣引起的網點增大小，要求晒版時，2％一3％之間的網點保留，98％的網點不能糊。而對於印刷來說，由於印刷壓力大，速度快，印刷油墨比打樣墨軟(黏度小)，容易引起網點增大，而且最多能增大到30％一40％，所以同一張版用於打樣和印刷的效果就不一樣了，且長期以來這個矛盾一直解決不了。因此晒印刷版時，要求保留4％一5％的網點，96％的網點不糊，給印刷時引起的網點擴大留下了餘地，印刷品容易接近樣張。
晒版時出現丟點子現象
出現網點丟失，應先看膠片本身的網點還原程度，如膠片上50％的點子是否方正，4％一5％的網點是否完整等，總之，要檢查照排膠片的質量，然後根據它，再判斷網點是否是在晒版的過程丟失了。由於晒版操作的問題而丟點子經常會出現，這與曝光時間，顯影的時間，顯影液的溫度，濃度等都有直接的關係。曝光過度，顯影液濃度過大，都會使版面上應該保留的網點損失掉或文字筆畫變細。嚴格說來，晒版工作人員要通過晒版測試條和灰梯尺控制曝光和顯影，並測試出自己的測試資料。
版面發虛
追究晒版發虛的原因，首先可能與晒版膠片有關，如果輸出膠片時曝光過量，會導致晒版膠片上的網點發虛，晒出的版自然也發虛。
從晒版的操作來看，有可能是因為晒版機玻璃或膠片上附有異物或汙物；或者是晒版機的襯墊不合適；或者抽真空不實，使膠片和版材密合不夠；晒版膠片拼貼不當；曝光前(打孔時)或曝光後至顯影前光照太強等都有可能 引起直版面發虛；還有顯影液溫度過高，濃度過高，顯影時間過長，顯影液補充液過多等引起的顯影過度也是版面發虛不可忽視的原因。
此時，應該用清洗劑將玻璃或膠片清理乾淨；將襯墊調到平整；膠帶離開影象部分3mm以外拼貼，並確認膠片是否緊貼版材；在安全光，如防褪色熒光燈、黃燈、裝有安全燈罩的熒光燈等下進行作業；對於顯影不合適的問題，應按標準執行。
顯影不均勻
顯影不均勻或者是顯影不良，經常是由顯影液的活性降低而造成的，這主要體現在幾個方面：顯影液補充不及時；顯影時間過短；顯影液溫度過低；沖洗液倒流等，此時，除了將顯影條件實現標準化之外，還應按定量及時補充顯影液。
另外，版材上的髒點或異物，也會妨礙顯影，這就要求工作人員要定期對顯影機、晒版機進行檢查，並對機器進行及時的清潔。
版面上髒
版面上髒有不同的情況，也有不同的產生原因。版面有髒，可能是曝光不足，這其中有兩種可能，一是膠片的透明度不好或膠片過期灰霧度大；二是曝光光源使用時間過長，出現老化現象。如果遇到第一種情況，只能是重新制作膠片；若是曝光光源的問題，則要借用灰梯尺適度調整曝光時間，或直接更換曝光光源。當然顯影不良也有可能造成版面髒，此時就要檢查出顯影不良的具體原因，及時調整到標準條件。
在生產中，有時還會遇到斑點狀起髒。分析起來，其“罪魁禍首”還真不少。如①晒版機玻璃上有髒點，膠片上有灰塵或髒點；②拼貼晒版膠片時，膠片上的膠帶晒版後，在印版版面上留下膠帶印痕；③顯影時，因水泡附著造成顯影不良(顯影液噴孔因堵塞而起泡)；④在晒版操作時由於手不乾淨，在版面上留下指紋痕跡；⑤保護膠膠液稀薄；⑥保護膠未乾燥便重重疊放儲存，使得各版粘在一起，取用時引起保護膠膠層剝落；⑦製版後，印版在高溫高溼的條件下保管。
應針對不同的原因“對症下藥”。其中因膠帶膠黏劑和膠帶印痕引起的上髒最常見，首先要加以預防，在拼版時應儘可能地採用薄而乾淨的透明膠帶，若膠帶膠黏劑拈到印版上，應輕輕擦去再去顯影。晒版時，要充分抽氣，儘量減少拼版膠帶與原版膠片周圍的空氣層，將產生光干涉現象的可能性降到最低。如果曝光後，版面上還有膠帶印痕，則要用除髒劑手工除髒或進行二次曝光除髒。
對於其他方面的除髒可以用除髒劑、修版刀、浮石棒除髒，也可以用散射膜曝光除髒或除髒蓋板除髒。
印版著墨不良
如果不是版材感光膠的感光劑含量過低引起的不上墨，就應從印版的著墨力與曝光時間，顯影液濃度的關係來找原因。曝光時間過長或顯影液濃度過大，容易出現印版著墨力不良的情況。因為PS版的曝光的感光層不是絕對溶或絕對不溶，而是介於兩者之間，控制不好，就會使印版的感光層該溶的溶，不該溶的也溶，脫墨率增高，著墨不良。另外，如果①保護膠不合要求，膠液過濃，手工塗膠不勻；②印版的乾燥溫度過高或過低，造成吸墨性差或成膜效能差；③在塗膠後印版接觸了強光；④製版後印版在高溫高溼的環境下存放，都會引起著墨力下降。此時，應該使用版材指定的保護膠，適當稀釋膠液，合理確定乾燥溫度，一般應在60。C左右；塗膠後應防止光照，並將製版好的印版存放在合格的環境下。如果在印刷的過程中發現印版著墨不良，則應檢查是否是潤版液中的膠液成分過多，或者在使用清洗劑之後，是否沒有用水)中洗。
印版耐印力降低
引起印版耐印力下降的主要原因在於晒版操作和印刷兩個方面。在晒版方面：①曝光前或者是顯影前發生跑光；②膠片的密度不夠高；③由於顯影液溫度和濃度高，顯影時間長或補充過量引起顯影過度；④有強酸、強鹼、有機溶劑、除髒液等藥劑附著在印版上；⑤用版材清洗劑擦拭的次數過多等等，這些都會影響印版的耐印力。在印刷方面，如果印刷壓力過大或紙粉過多，以及在UV印刷中使用了強力的印版清洗劑和滾筒清洗劑，也不可避免地引起耐印力的下降。
這裡尤其要指出為了防止跑光，對於普通PS版要使用黃色安全燈照明，充分遮擋有害光線。
晒好的印版上有底藍
在生產中，一張版晒出來，不管是因為版材前期製作的問題，還是晒版本身曝光和顯影時間的匹配條件不合適，晒出的版上有底藍。出現底藍的“祕密”在於：①版材製作時，砂目過粗，電解氧化的電流不匹配；②晒版時曝光不足或顯影液濃度不夠，或者是這兩個條件匹配得不合適。底藍現象令許多操作人員頭疼，出現這個問題，多顯影不行，少顯影也不行。多顯影的話，需要保留的網點就要縮小或是丟了；少顯影的話，則影響整個版面。在曝光顯影適度的條件下，顯完影后有底藍就要修髒，但一修髒，版面上就會有水印，去完水印的印版，上機印刷，而水印泅出的周圍又要上髒，如果再用修髒液修完這一圈髒後，又會泅出另一圈髒，若是洇在圖片、文字或網線上，印版就根本不能用了。要解決這個問題，就要在去髒之前，塗上薄薄的一層膠，而高質量的印刷品則不能用此版了。
