為什麼泵軸封會失效
泵軸封失效原因分析機械密封機械密封是軸封的主要方法之一，雖然實現完全不洩漏不可能，但能達到很小的令人完全可以接受的洩漏量。不過它在使用中才食準做到十分滿意，主要原因如下機械密封材料的選擇不合適密封部位材料與輸送介質不相適配。
工具/原料
泵閥
技術知識
方法/步驟
密封失效原因一
在工作時，密封俐反決被腐蝕和磨損，因而失去密封能力。因此根據輸送介質的性質選擇機械密封是保證密封正常使用的先決條件。機械密封的沖洗條件不符合設計要求在輸送易結晶或含細小顆粒的介質時，必須用一定壓力和一定流量的沖洗液進行沖洗，否則結晶體或微粒會功刀速密封副的磨損。所以根據輸送介質的性質配置相應的沖洗管路，安裝有監控和調節功能的儀表，保證沖洗管路內的壓力和流量，才能維持機封的正常工作。由於對密封腔內的壓力測算不準，造成密封腔內壓力超過機械密封所能承受的壓力而產生洩漏，這是常見的密封失效原因。
密封失效原因二
密封的工作溫度超過規定值在有冷卻管路的設計中，由於冷卻介質的流量不足而使冷卻效果不佳在沒有冷卻管路的設計中，密封腔內經常由於富存空氣而造成機械密封處於幹摩擦狀態。這兩種情況都會使機械密封的運動密封副工作溫度過高而快速磨損失效。
如何改善失效現象
使用單彈簧的機械密封時其彈簧力的影響忽略了彈簧的旋轉方向與泵轉子方向的正確組合，或設計時沒有說明，或者裝配時的疏忽，沒有做到因為轉子的旋轉而使機械密封的彈簧力加大而是相反，結果造成動環和靜環摩擦副的壓力不足而形成洩漏。軸承的嚴重磨損或損壞這時泵軸產生嚴重的軸向竄動，加大了機械密封洩漏。安裝型密封圈的溝槽尺寸超差，尤其是深度超差的影響最大。粗糙度達不到設計要求也有很大的影響。密封圈的實際尺寸與設計尺寸相差較多，形成在拉伸狀態下截面尺寸變小，密封效果受到影響型密封圈本身的截面尺寸形狀誤差較大，生產時的飛邊去除不乾淨，也會影響密封效果。密封圈材料的硬度和彈性不符合要求型密封圈的材質不適合密封介質而失效。密封圈使用時間久後老化變質，彈性降低，產生洩漏。動力密封泵所採用的動力密封指副葉輪密封形式。副葉輪密封和停車密封通常都成對使用。泵在運轉時，副葉輪起作用，可實現滴水不漏停車時，停車密封起作用。
注意事項
技術分析