氣瓶充裝應注意以下操作要點及事項:
1、氣體充裝操作人員必須經過專業技術考核合格,持有氣體充裝員資格證書,同時必須嚴格遵守氣體充裝工藝規程和安全操作規程。氣體充裝操作人員工作時必須穿戴符合要求的防護用品,操作前,檢查充裝裝置、管道、閥門、儀器、儀表、工卡器具是否齊全、完好,是否安全、靈敏、可靠。
2、各種氣瓶,由於盛裝著不同的工作介質,又在各種不同的環境下承壓執行,其安全狀況會有改變,甚至會有惡劣的變化。為保證安全,必須嚴格按規定時間和內容對在役的各種氣瓶做定期的技術檢驗與評定。每次充裝氣體前必須確認待氦氣充氣瓶已經檢驗合格。
3、加強裝置維護水平,不能將裝置定位在“能用”這一等級。因壓縮機質量及維護問題,該單位生產的壓縮空氣的質量長期不能達標。但一直以來都滿足於氣體壓力達標,忽視了氣體質量合格。長時間未對油水分離器和乾燥器進行維護或更換,導致除水、除油能力下降,氣瓶腐蝕加劇,埋下日後發生事故的隱患。
4、加強人員培訓,組織技術骨幹特別是具有一定實際經驗的老同志總結經驗教訓,不斷積累好的工作方法,落實裝置操作規程和安全制度,避免因人員技術薄弱造成裝置損壞或工作中顧此失彼,從而發生嚴重的事故。
5、操作閥門時,操作人員必須站在其側面,緩慢進行,且必須一次開足或關嚴,但亦不應太緊,以免產生過大的摩擦熱或氣流衝擊產生靜電而使可燃氣體或助燃氣體氣瓶發生燃燒爆炸。用力過猛,還會損壞閥體螺紋。
6、從氦氣充氣開始,應隨時觀察壓力的變化情況。當壓力升至充裝壓力的1/3前,操作者應試探瓶溫,處理洩漏,發現異常應及時處理,使氣瓶正常充裝,直至充裝結束。在檢查中若發現有的氣瓶不進氣(手摸氣瓶壁無升溫)或漏氣,應及時處理。不進氣時,檢查瓶閥是否開啟;漏氣時,應處理好漏氣,但當壓力超過10MPa或不便於處理時,要待該氣瓶氦氣充氣結束後,關閉灌充閥和氣瓶閥,拆下導管後再進行處理。除了手摸瓶溫以外,還應注意監聽瓶內有無異常聲響,並檢視瓶閥密封是否良好。
7、氣體充裝後的瓶裝氣體產品應有專人負責逐只檢查,不符合要求時,應妥善處理。檢查內容包括:實測瓶內壓力是否在規定範圍以內;瓶內氣體純度是否在規定範圍以內;瓶閥及其與瓶口連線的密封性是否良好;氣瓶在充裝後,是否出現鼓泡變形等影響安全使用的嚴重缺陷;瓶體溫度是否有異常變化;氣瓶的附件是否齊全,是否符合現行標準;產品合格證是否填寫正確、清晰和規範;每隻出廠瓶裝氣體是否貼有警示標籤。
8、提高處置裝置操作特殊情況的能力。向氣瓶灌氦氣充氣體過程中,如遇到瓶嘴、瓶閥起火燃燒或瓶內溫度上升瓶壁嚴重發燙時,應立即關閉灌充閥和氣瓶閥,拆下導管,迅速將氣瓶搬離工作場地,然後放出氣瓶內全部氣體(但有毒、危害性氣體不能直接放出,要採取其他有效措施進行處理)。
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