薄壁空間結構，也稱殼體結構。它的厚度比其他尺寸(如跨度)小得多，所以稱薄壁。它屬於空間受力結構，主要承受曲面內的軸向壓力，彎矩很小。它的受力比較合理，材料強度能得到充分利用。薄殼常用於大跨度的屋蓋結構，如展覽館、俱樂部、飛機庫等．
工具/原料
高精度注塑機
聚碳酸酯（PC）、丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）及PC/ABS共混物等。
方法/步驟
一、模具用料：1、模胚料採用2316、638，防止模具和運水孔生鏽；2、前後模用採用熱處理鋼材2344、S136、DC53、GS767等料，並處理至HRC48-52，以延長模具壽命及防鏽；3、前後模一些鑲件，如熱即嘴鑲件採用S136或083並熱處理，前模杯底鑲件採用S136、083、2344等並熱處理，後模杯低頂部鑲件因靠近熱即嘴處溫度較高，散熱不理想，採用鈹銅。4、因為前後模都是採用獨立鈳存在，模胚上的導套必須加支座，採用2510並淬火至HRC48—52。5、所有的導柱、導套都用HASCO。6、模具熱嘴規定採用HUSKY，熱嘴組裝應提前通知廠家，讓廠家安排專業人士安裝。
二、模具設計1、設計模具開模時前模要先彈出0.05—0.1mm，便於吹氣，避免產品粘前模；2、鑲件與鑲件，鑲件與鈳的配合面都要磨排氣槽，深度規定為0.015mm;3、整套模的運水要做合理、充足，以儘量多為原則，每個鑲件也都要做足運水；4、根據產品結構、原料的特性、啤數的多少，選用合理的模具材料。在選材料大小上要以承受
得起壓力不變形的情況下越小越好，能避空的地方要避空，減輕模具重量。四、加工工藝、所有要熱處理的鈳及零部件都要進行粗加工，加工餘量一般單邊留0.25—0.5mm之間；2、經過熱處理回來的工件連圖紙一起交給磨床，工件外形及直角由磨床磨到數。至於膠位面加工不困難處以預留0.15mm省磨；3、工件由磨床精加工後，首先要自檢，然後交給工模QC檢測，OK後才可以送到CNC車床加工。
做薄壁模具需要選擇的注塑機如：DKM高速注塑機，高精密注塑機，特殊PET注塑機，此上注塑機高速度，高效率，高安全，高精密，高節能 。速度是非常之快的，因為高速注塑機是三軸聯動的，大大減少了注塑的時間，同時可以減少儲料的時間， 開模時間和託模時間．薄壁注塑成型材料流動性好，有大的流動長度。具有高的衝擊強度，高熱變形溫度，良好的尺寸穩定性。另外對於材料還要考察材料的耐熱性、阻燃性、機械裝配性及外觀質量等等。
注意事項
CNC車加工除了工件較表準確外，中途要檢測膠位面是否車光滑，如不光滑單邊要留0.05mm餘量，用於精車銅公打火花。膠位面須留0.015—0.025mm省模。
4、工件精加工後，首先要自我檢測和QC檢測，沒問題後方可送入省模。省模人員省模前一定 要清楚碰穿位、利角位和夾角位，夾口位一定要合在一起方可省模。模省好後，QC檢測OK後方可組裝模具。