鍛造鋼球，隨著近幾年原材料的不斷研發以及生產裝置的不斷升級，應用領域越來越廣泛，特別是冶金礦山等半自磨機以及直徑大於2.5m的球磨機中，鍛造鋼球磨耗低，破碎低，相對於鑄造鋼球優勢更明顯一些。鍛造鋼球生產工藝可以分為傳統鍛打工藝和旋切滾鍛技術兩種。
工具/原料
空氣錘、軋球機
圓鋼
方法/步驟
1、傳統工藝：傳統工藝鍛造鋼球需要先按照尺寸下料，然後加熱到一定溫度，再通過鍛打，熱處理，生產而成。傳統工藝鍛造鋼球有太多的弊端，生產效率低下、產品質量人為干預過多，導致產品個體差異大而且對環境汙染嚴重，熱輻射和噪音輻射等嚴重危害工人健康。
2、旋切滾鍛技術：隨著礦業機械的不斷髮展，球磨機越來愈大，同時伴隨著半自磨機的出現，礦山對於耐磨鋼球的需求也從小直徑開始逐漸向大直徑轉變。顯然，傳統工藝已經不能滿足礦山企業的迫切需要。在這種情況下，山東伊萊特引進國外先進技術，通過不斷地摸索、試驗，經過幾努力，建成鍛造鋼球旋切滾段自動化生產線6條。配合與中國科學院瀋陽金屬研究所聯合研製新型專利材料，生產出來的產品被國際礦業巨頭“必和必拓”“力拓”“淡水河谷”等眾多礦企認可。
注意事項
旋切滾鍛自動化生產線採用全新的自動上料技術、中頻&高頻感應電爐加熱技術、旋切輥鍛機技術全自動保溫桶等先進裝置，生產效率比傳統工藝提高了近20倍，用先進的感應爐加熱，取代了煤炭和天然氣等，節能降耗減少汙染。生產出來的鋼球表面硬度高，體積硬度均衡。尤其是80mm以上大直徑鋼球，可謂鍛造鋼球發展史上又一次飛躍。