為了保證木材幹燥的質量和降低乾燥週期，特制訂本工藝，使木材窯幹操作有章可依。
對需要進窯烘乾的木材，通過質量檢驗人員對其質量檢驗確認，詳細記錄：含水率、開裂（端裂、表裂、輪裂）和髓芯材所佔的比例等與烘乾質量相關聯的品質缺陷。
工具/原料
溼木材
烘乾窯
空氣能熱泵烘乾機
方法/步驟1
一、乾燥窯殼及裝置的檢查。
乾燥窯在使用之前，必須對其殼體及裝置進行全面細緻的檢查，以保證乾燥過程的正常進行，具體檢查內容如下：
1、殼體，重點是檢查殼體的保溫和氣密狀況。
2、大門，大門長期使用後，可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊裝置失靈等原因產生漏氣，如發現這類情況，應及時維修。
3、地面，乾燥室地面應保持乾淨整潔，烘乾一週期後應及時清掃雜物。
4、通風系統，檢查緊固螺栓是否鬆動，風機運轉是否平穩自如，葉片與集風罩之間的間隙是否均勻，電動機及其它部位軸承有無磨損，潤滑脂有無流失（應定期加註潤滑脂，進口電機根據說明書），電纜是否老化等。
5、加熱系統，通熱水15分鐘後，檢查加熱器加熱是否均勻，整個系統有無洩漏，迴圈泵是否正常工作。
6、調溼系統，檢查噴水的噴孔是否暢通均勻，進排氣開關熱、停是否靈活可靠，關閉後是否嚴密。
7、儀表，檢查乾溼球溫度計水槽中的水是否清潔，紗布是否乾淨、溼潤（原則上應每乾燥一週期更換一次），定期校對溫度感測器和含水率感測器及儀表，檢查其靈敏性和可靠性。
二、裝窯堆放應注意事項。
裝堆是木材幹燥生產中簡單而又繁重的工作，是乾燥工藝的重要組成部分，應注意的具體事項有：
1、隔條的選用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。
2、隔條的間隔距離：闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍，針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍，對於質量要求嚴格的板材，可適當縮小隔條間距。
3、排板時，隔條應保持與板材的兩端齊平，上下隔條保持垂直，以防止板材端部水分過快散失，收縮不均勻導致端裂。上下隔條保持垂直，是防止板材承受重力均衡與否，防止翹曲。
4、對不同厚度的板材，排板時儘量保持同一層面為同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘乾變形，同時保證堆垛時的穩定。
三、裝窯時應注意事項。
1、不同樹種或同一樹種不同含水率、不同厚度的，應儘量避免在同一窯內烘乾。
2、堆垛時應保證垛堆平穩，上下垂直，防止傾斜倒塌。
3、相鄰垛堆應保證同一層面平直，迴圈氣流能夠平穩順利通過板材間隙，利於溼熱交換。
4、堆垛時應注意窯內的儀器安全，避免碰撞。
5、堆垛時應在垛的最上端壓放混凝土塊，防止垛材表層變形，無混凝土塊時，可在垛的最上面放置2-3層質量較差的板材代替。
6、含水率測點的選擇，須保證試板能夠代表整個窯內板材的含水率，一般以最高含水率板材為測試板材，放置在距離地面1米左右。
7、根據烘乾窯的技術指標，最大限度地合理利用窯內空間，保證窯內風速均勻、流暢。
四、烘乾工藝的制定。
1、制定木材烘乾工藝，是指依據本公司的具體條件、裝置型別、被幹燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規格、板材用途及烘乾質量要求來確定。
2、常見樹種氣幹密度為0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材，升溫範圍為45℃-85℃，對於易開裂、潰陷、難乾的樹種，適當降低溫度。
3、室內溫溼度的調整，應根據板材當時的含水率、溫度、空氣溼度以及烘乾室的主要技術引數、風速，結合板材分層含水率的表現進行調整，以防止烘乾缺陷的形成。
4、對於未烘乾過的新樹種，可根據樹種屬性，用比較相近的樹種烘乾工藝進行烘乾，在烘乾過程中再根據實際情況進行改進，也可設定較軟的烘乾工藝進行烘乾，以保證烘乾質量。
五、烘乾工藝的操作執行。
1、操作人員必須真實記錄實時室內乾溼球溫度與含水率資料，為烘乾工藝的調整提供真實可靠的依據。
2、窯裝好後，首先開啟加熱開關，然後等鍋爐溫度達到100℃-110℃之間時，再開啟風機，減少風機無效運轉時間。
3、室內溫度、空氣溼度的調整，應參照烘乾工藝要求，調整迴圈泵和進排氣窗的開關設定，操作人員應嚴格按照烘乾工藝的要求去操作，劇烈地升溫、降溫，會在木材的內部產生熱應力，嚴重的會導致木材開裂、變形等不良現象。
4、應隨時檢查鍋爐壓力、溫度、通引風機、迴圈泵是否運轉良好，溼球水槽是否加滿，電氣控制系統指示燈是否正常。若有異常情況應立即報告、維修，以免造成損失。
六. 烘乾質量的檢查。
1、從室內不同部位隨機抽取板材，檢查烘乾均勻度、含水率與應力值。
2、對板材端裂、表裂、內裂等烘乾缺陷進行統計，參照進窯前的質量進行對比，對烘乾工藝、烘乾質量進行分析與總結。
3、填寫烘乾質量報表。
七、烘乾材定置與貯存。
剛出窯的烘乾材，應充分定置，以使不均勻的含水率充分擴散，應力進一步消除。由於剛出窯的木材內部應力仍然殘存，若直接投入加工，會增加加工難度。同時，會使產品存在潛在變形的風險。一般情況下，軟木定置5-7天，硬木定置7-10天。
常見烘乾質量缺陷的產生原因及預防措施
材質。
髓芯材的端裂是由材質原因造成的，此種端裂在烘乾過程中難以避免，主要是由於髓芯材與半髓芯材材質結構造成的。在烘乾過程中，木材的水分是沿木射線方向散失，而不是厚度方向。當外層生長輪開始幹縮，而內部水分散失較少，在生長輪方向形成拉應力，內部則形成壓應力。當拉應力超過木材橫紋抗拉強度時，產生開裂；半髓芯材則出現向弦切面弧形變形，髓芯面沿樹芯縱向開裂。由於在板材端部，減少了板材結構的影響，這種開裂和變形就非常明顯。
烘乾工藝，端裂：
是由於板材端部水分散失過快、乾燥不均勻，沿木射線方向形成的開裂。
端裂預防措施：在烘乾前堆垛時，在板材端部塗刷耐高溫石蠟；堆垛時，隔條與板材兩端齊平，裝窯時可在材堆兩端設定擋風板。
烘乾工藝，表裂：
烘乾時，在板材較寬的一表面的開裂叫表裂，這是由於在乾燥初期烘乾過快造成的。在初期板材表面水分散失過快形成拉應力，內部水分無法及時向外擴散，造成外部收縮而內部無法同步收縮，產生壓應力。當外部拉應力超過木材橫紋抗拉強度時，形成表面開裂。表裂預防措施：注意多觀察窯內木材，適時調整烘乾工藝，適當減緩烘乾速度。
烘乾工藝，內裂 ：
烘乾後，在板材斷面沿木射線，呈蜂窩狀開裂叫內裂，這是由於後期乾燥過快造成的，常伴隨板材表面出現不規則凹陷。在烘乾後期，劇烈的烘乾工藝，會使板材內部水分過快地從板材內部向外擴散並收縮。而外部含水率偏低，並且高溫塑化（高速）形成應力層，無法同步收縮形成內裂。內裂預防措施：在烘乾後期，注意不要烘乾過快，同時分期做試板觀察。
注意事項
設定好引數，以防木材出現端裂，表裂，內裂等。
定時檢視機器的執行狀態。