彙總桌面級3D印表機在列印中遇到的常見的問題及解決方法，希望能夠幫助你。
工具/原料
桌面3D印表機
PLA
3D印表機（FDM桌面）常見小問題彙總_解決方法：
問題1：操作3D印表機時平臺不平或軸微微彎曲，這樣造成料與列印床不容易粘合，第一層總是無法列印，或列印幾層後發現翹邊現象。
答：天易多維3D列印技術講，一般的3D印表機機出廠時已調好平臺，運輸途中會使平臺稍微傾斜，使用者拿到機器後，可按下面步驟調整平臺：
①將構建平臺稍稍調高一點。這裡的一點就是上升一點，高度不要太大了。
②用一塊不掉毛的絨布把構建平臺擦乾淨。
③以上方法不行的話試試旋轉構建平臺底部上的旋鈕，調整平臺高度，讓平臺貼近噴嘴。
④如果還是粘不住，用一張更簿的紙片放在平臺上進行校準，目的是調整平臺讓噴嘴更靠近這張紙片。這步可能要多試幾次，一般周圍四個點加中間一個點。將x、y、z三軸歸位後，先將噴嘴在平臺四個角大概距離邊緣2cm處，進行調整，大概此處距離平臺有0.1mm距離。就是一張紙厚度，當平臺四周距離噴嘴距離調整好後，再橫向移動X軸看噴嘴距離平臺效果。
⑤還有個選擇是用Raft方式進行列印，這種方法可讓你的列印物體更加容易粘上平臺。
問題2：為什麼打完的3D模型不能完整的取下來？
答：眼看3D列印成品大功告成，但從平臺上拔下來時很緊，感覺平臺快被扯掉的感覺。這個問題是由於機器列印空間溫度過高，應該使機器列印空間冷卻幾分鐘後再用配置的工具取下成品。同時建議如果平臺可以加熱，可以把平臺的溫度除錯到50到70度之間，加熱三分鐘左右，稍微一涼，就可以輕鬆取下我們列印的模型。
注意：列印完之後如果強行取下成品，可能造成成品變形或者灼傷手部，強行掰掉會損壞平臺精度。
問題3：溫度就是升不上來。
答：檢檢視看加熱棒、加熱電阻的引線跟延長線之間的壓接套，有沒有接觸不良的問題，或者更換一個加熱棒進行嘗試。
問題4：擠出頭不能順利擠料，甚至被卡住。
答：天易多維3D列印技術講，擠出頭沒辦法順利擠料，先檢查擠絲電機轉向是否正確，也可能是擠出頭堵塞，可以嘗試按以下步驟解決：
①通過操作軟體把噴頭關閉，再移開噴頭離開列印中的模型。
②把原料從噴頭上扒開，防止進一步堵塞。
③把噴嘴殘留的塑料清走。
④開啟噴頭工作，等噴頭裡面的材料融化後噴出。
⑤把新材料插上噴頭。
注意：在執行的時候，把原料從噴頭上拔開是在開啟噴頭加熱情況下進行的，否則會導致堵塞更加嚴重。若無法解決，建議換噴頭；擠出頭擠料沒多久就會卡住，可能是擠出頭擠絲電機上的齒輪與軸承之間間隙太大，旋緊擠出頭的調節螺母；也可能是擠出頭擠絲電機扭矩太小，降低擠絲電機速度或者增大擠絲電機電流。
問題5：列印過程中出現丟步現象。
答：可能有以下因素造成：
① 列印速度過快，適當減低X、Y電機速度。
② 電機電流過大，導致電機溫度過高。
③ 皮帶過鬆或太緊。
④ 電流過小也會出現電機丟步現象，如果是因為電流過大或者電流過小可以改變電流大小。
問題6：平臺中間凸起來。
答：
①利用列印軟體，將所要列印模型底部加上平鋪層。
②加大第一層厚度，使模型可以更好的貼上到平臺上。
③更換一個平臺。
問題7：列印過程中不出絲。
答：
① 當列印過程中出現不出絲，首先看看是不是料盤盒裡絲被纏繞住了，手動試試。
② 噴頭電機溫度過高導致出絲效果不好，或者不出絲現象，可以關閉電源冷卻電機，減小電機電流。
③噴頭裡面有雜質導致，若出現此種情況需要通噴頭或者更換噴頭。
