機械電子論文參考範文

　　隨著人工智慧技術的發展,其在機械電子工程中的應用也越來越廣泛,促進了生產力水平的提高。下文是小編為大家蒐集整理的關於的內容，歡迎大家閱讀參考!

　　篇1

　　淺論機械加工領域的資訊科技應用

　　引言

　　資訊科技也叫做資訊通訊技術，其中包括管理和資訊處理技術，主要的執行方式是用計算機和通訊技術進行相應軟體和資訊系統的設計，開發，安裝及實施。資訊通訊技術中也包含感測技術，通訊技術，和計算機技術，通過這些技術的綜合，能在機械加工中更好的對加工產品的形狀和效能進行處理，在機械加工中按照所需產品加工方式可以分為兩種，一種是冷加工，一種是熱加工，其中冷加工又被分為切削加工和壓力加工兩種，熱加工分為鍛造加工，焊接加工和鑄造加工三種。在我國機械加工時加工行業中的重點，對我國的國民生產具有很大的促進作用，而在當今科技發展迅速的時代，傳統的機械加工技術已經滿足不了國民生產的需要，所以資訊科技應用在機械加工勢在必行。

　　一、機械加工中運用資訊科技的必要性

　　1、資訊科技運用在機械加工中不但保證加工產品的質量還能保證加工效率，不僅如此，在傳統工藝無法完成的結構複雜的，不規則的曲面圖形，在資訊科技下都可以對其進行加工。

　　2、資訊科技中包含計算機技術，在機械加工中某些加工裝置的加工引數應該隨著產品的不同而變化，資訊科技的應用可以把需要改變的引數輸入到電腦中，從而實現自動化改變引數，對研發新產品，新機器有很大的促進作用。

　　3、傳統機械加工裝置的加工位置是固定的，而由於資訊科技的投入。可以實現用計算機控制工作平臺，達到多角度，多位置的轉換，來增加加工的工序，使得在產品的加工上進行一次組裝模式，這種模式的實施可以有效的減少工作時間，提高工作效率，也能提高機械加工的質量。

　　4、在機械加工中由於資訊科技的加入，可以實現工具標準化，而且可以把所需要的程式進行分塊達到模組化，這樣一來可以提高機械裝置的集中性，增加智慧化，減少工作人員需要換刀和刀具排序的時間，提高了工具的管理水平。

　　二、機械加工中資訊科技的應用

　　1、資訊科技在機械工業中的應用

　　在機械加工行業中，資訊科技主要應用在兩方面，一方面是運用在機械裝置的加工生產線上，例如食品行業中的加工製造和造紙行業中的造紙印刷等，另一方面是資訊科技運用在環境惡劣的加工場地，例如能源原材料開採，或者農藥合成，金屬冶煉等。總的來說，機械加工中有些環境人員無法伸手，所以資訊科技的使用可以解決這種矛盾，這樣不僅可以減少生產投資的成本，也可以減少不必要的人力資源浪費，所以資訊科技的使用對工業很重要，可以在提高機械加工效率的同時，以保證加工質量。資訊科技在機械加工的應用主要是靠計算機系統實現的，在加工過程中相應的技術人員把已經編寫好的程式輸入計算機系統中，從而達到利用計算機控制加工過程，並且當加工裝置出現故障時，可以通過感測系統傳送到計算機系統中立即停止加工，進行及時糾正，給相應的工作人員發出警報，以保障裝置的安全，一直到故障維修完畢，才能夠繼續進行加工，資訊科技的使用不僅可以保障裝置的安全執行，也可以保障工作人員的生命財產安全並且減少不必要的損失。在我國2013年4月舉行的資訊化與工業化結合的博覽會上，資訊科技的成果就被完美的表現出來了，如中國普天集團展示的雲端計算領域的食品追溯服務平臺，就是通過運用資訊科技，使採集食品生產與運輸環節的所有資料來對食品的追蹤追溯，統計分析等進行全方位的監控。

　　2、資訊科技在煤礦加工行業中的應用

　　把資訊科技應用在煤礦加工行業中，即加快了採煤行業的採煤速度，也使採煤機得到了新的創新，應為由於採煤環境的不同，所以應用採煤機的種類也不同，而為了滿足這種不同的需要，傳統的採煤機制造商只能進行特殊的小批量的生產，不能達到高效，而資訊科技的加入可以實現一機多用的效果，這樣解決了製造商批量生產的問題。在採煤行業中不僅是採煤機得到了發展，其他的機械裝置的機殼製造在過去也多采用焊接的技術只能單個加工，而資訊科技的投入解決了傳統機械加工無法進行單件加工的問題，資訊科技採用的龍骨板作為採煤機葉片以及滾筒的製造材料，也優化了套料的選用方案。

　　3、資訊科技在汽車工業和機床裝置中的應用

　　3.1資訊科技在汽車工業的應用。資訊科技運用在汽車工業中，解決了複雜零件的加工難題，實現汽車零部件加工的自動化，也可以在零件加工同時滿足零部件不斷進步發展的要求，可以實現汽車製造業的長久發展，改變傳統汽車零部件加工規模小，批量小的問題，實現汽車零部件在創新發展的基礎上，也能大規模發展。

　　3.2資訊科技在機床裝置中的應用。資訊科技運用在機床裝置中，實現了現代機電一體化的重要發展戰略，機械加工中最重要的就是機床控制技術，資訊科技的加入不僅可以提高機床的控制能力，而且在保質的同時提高加工效率。資訊科技在機床裝置中的應用程式為，首先要將機床裝置的各個操作程式轉化為程式碼，其中包括刀具與工件之間的位置，變速，主軸的選擇，冷卻泵的起停。接著通過計算機系統來通過程式碼對機床裝置的執行發出控制指令，實現機床裝置在機械加工的自動化執行。

　　結束語

　　綜上所述，在可以日新月異的21世紀，隨著人類加工製造的不斷髮展，行業之間也在不斷相互有所交集，逐漸趨向一體化，資訊科技行業與機械製造行業的聯絡越來越緊密，資訊科技也是機械加工行業實現自動化，網路化，智慧化的核心技術，但是我們應該在順應時代變遷的同時，也應該根據我國的基本國情，制定合適的發展戰略，以科學嚴謹的態度，努力探索創新，提高我國的創新能力，為機械加工行業奠定堅實的基礎，以促進機械加工製造行業的發展。

　　篇2

　　論安裝機械裝置整體需要注意的技術問題

　　技術問題是影響機電工程安裝的主要問題，對此要想實現安裝工程水平的進一步提升，就要從技術問題入手，重視起在安裝過程中可能產生的問題，只有這樣才能真正的實現安全與質量的兼顧，達到更加理想的安裝效果。本文針對相關的技術問題做出了論述，希望能夠得到相關人士的重視，並且為機電工程的安裝提供一定的參考。

　　1、機電工程安裝流程

　　在進行機械裝置安裝的過程中，應該按照流程一步一步進行，筆者總結了以下幾點主要的流程。首先是進行裝置的清點工作，當機械裝置運送至安裝現場之後，工作人員應該嚴格清點裝置的數量以及觀察裝置外觀是否存在損壞的問題，做好材質的檢驗工作，在確保其正確性後，要將其與圖紙一一對應，一些裝置中包含了書面證明，那麼安裝人員就要依照說明中的內容逐一進行檢查，最終確保達到一致性的要求。裝置的地角螺栓是需要注意的地方，往往因為安裝人員的不重視而經常產生問題。

　　其次，在完成對裝置的檢驗工作後，就可以進行安裝了。安裝的基礎是澆築，在地面與裝置底架之間應該留有一定的距離，通常預留50mm左右，在其中放入鐵墊，數量最多不超過三塊，然後先後進行兩次澆築。在進行第二次澆築前要保證周圍環境的潔淨，如果存在油汙一定要清理乾淨。

　　第三，在大框架安裝完成後，緊接著就要進行軸承以及減速機的安裝。軸承在安裝時主要分為兩種型別，一種是滾動式的，一種是滑動式的，在安裝時都要注意防止出現裂縫以及鐵鏽等問題。減速機在安裝時需要注意的問題是齒輪與軸之間的配合，要將二者對準位置，這樣就能有效的避免產生鬆動的問題。

　　第四，在進行機械裝置的安裝前需要對內部鎖緊裝置進行進一步的檢查，確保其牢固性，因為一些裝置不具有機座架，所以在進行安裝前要將機座架準備好。在安裝時還應該注意不能隨便更改裝置的原本形狀，也就是不能隨意進行切割甚至焊接，這樣對裝置的質量將會產生不利的影響，如果有必要則要事先經過廠家的允許才可以。

　　最後，整合具體的安裝工序就是先進行檢驗，然後對裝置定位安裝，進行裝置試運轉，看其能否進行正常的工作，如果試執行正常，那麼就說明符合相應的要求，並且對細微的部分進行微調，以達到令人滿意的效果。整個過程中，大裝置與小裝置的安裝方式有所不同，前者是進行解體安裝，後者是進行整體安裝。

　　2、安裝時的注意事項

　　在進行安裝的過程中有幾點是需要加以注意的，首先是安裝人員的專業素質需要得到進一步的保障，以滿足安裝質量的要求。在具體的工作中，安裝人員的專業素養在很大程度上決定了安裝的質量，如果安裝人員具有豐富的臨場經驗以及紮實的安裝技巧，那麼機械裝備的安裝速度就能得到很快的提升，相反，安裝人員的素質不高，不但影響到安裝的速度，還會影響到安裝的質量。因此，為了確保機械裝置在安裝的過程中具有一個良好的過程，就需要在人員配置上多下功夫，選擇合適的安裝隊伍。

　　其次，要做好機械裝置的管理工作，這是確保機械裝置安裝質量的前提保障，也是極為核心的環節。在對機械裝置進行基礎性管理的過程中，需要對每一個細節的問題都要做到較高水平的處理，例如從整體出發對安裝環境具有一個大體的認識，然後再深入研究細節方面的管理，例如不同部件的安裝位置甚至是裝配圖與實際的安裝情況是否吻合等，這些都是重點的管理內容，只有這樣才能滿足安裝過程中的真正需求，順利的實現裝置的安裝工作。

　　第三，機械裝置的安裝流程直接決定了安裝質量的好壞，對此，要想達到更加理想的安裝效果，就要從基本情況入手，不斷規範操作技巧，將安裝過程進一步細化，例如常見的鐵墊安裝過程中，需要注意的內容是位置分佈，鐵墊周圍是否具有飛邊面，表面的平整性如何等，這些都是需要注意的問題，只有符合安裝標準，才能實現更加理想的安裝效果。

　　第四，確保安裝週期與預期計劃相一致，因為在實際的安裝過程中多少會受到外界因素的影響，造成不能在規定的時間內完成機械裝置的安裝工作。針對這一情況，就要在事先評估出可能產生的問題，並且在安裝順序上加強管理，然後將計劃付諸實踐，良好的計劃是實現安裝工程順利完成的基礎，針對這一基礎性的問題，安裝人員更應該予以一定的重視，以滿足安裝的實際需要。

　　第五，要將機械裝置安裝的工作任務進行統一的佈置，並且根據裝置型別的不同予以不同的分工。在具體工作中，針對大型裝置的安裝，要先進行統一的安排，每名安裝人員的工作任務都有所不同，各自做好自身的本職工作，這樣才能順利的完成每一個工作環節的任務，監理人員要隨時做好相應的監督工作，確保在安裝過程中不會出現影響質量的問題，化被動為主動，積極開展工作。

　　最後，通電除錯和驗收在機電裝置安裝結束後，要全面的清理打掃安裝現場，對每一步工作認真檢查。由於除錯工作能夠保障裝置的安全執行，提高裝置的使用壽命，所以首先要對機電裝置進行除錯，所謂除錯也就是除錯機電裝置的相關引數，以使機電裝置執行達到最優模式。其次，是裝置驗收工作。這是在完成機電裝置的除錯工作後所需進行的，驗收具體指的是對裝置安裝中的相關檔案和材料予以檢查和稽核，例如生產考核，只有當裝置執行的技術指標和裝置預執行切實達到經濟指標符合合同的規定時，才可令其規模生產。

　　3、結語

　　總之，裝置安裝工作的質量高低決定著企業的生產水平，進而影響著企業能否實現經濟效益的最大化。所以，企業一定要給予裝置安裝工作足夠的重視，並不斷深入研究施工技術，這樣才能促進安裝質量的大幅度提高。