看板管理是什麼意思有什麼原則

　　看板管理是指為了達到JIT準時生產方式而控制現場生產流程的工具。那麼你對看板管理了解多少呢?以下是由小編整理關於什麼是看板管理的內容，希望大家喜歡!

　　看板管理的簡介

　　常作“看板管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式***JIT***控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式***Pull***生產系統可以使資訊的流程縮短，並配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。 準時生產方式的看板旨在傳達資訊：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”。

　　JIT生產方式是以降低成本為基本目的，在生產系統的各個環節全面展開的一種使生產有效進行的新型生產方式。JIT又採用了看板管理工具，看板猶如巧妙連線各道工序的神經而發揮著重要作用。

　　看板管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或資訊流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過資訊流向上一道工序傳遞資訊，這種傳遞資訊的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。

　　一旦主生產計劃確定以後，就會向各個生產車間下達生產指令，然後每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最後再向倉庫管理部門、採購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的。

　　隨著資訊科技的飛速發展，當前的看板方式呈現出逐漸被電腦所取代的趨勢。現在最為流行的MRP系統就是將JIT生產之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯網，指令的下達、工序之間的資訊溝通都通過電腦來完成。

　　目前國內有很多企業都在推行MRP，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業在沒有實行JIT的情況下就直接推行MRP。實際上，MRP只不過是一種將眾多複雜的手工操作電腦化的軟體，雖然能夠大大提高生產效率，但是並不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，MRP僅僅是一個工具，必須建立在推行JIT的基礎之上。如果企業沒有推行JIT就去直接使用MRP，那隻會浪費時間和金錢。

　　看板管理系統

　　MES看板管理

　　隨著經濟發展、技術進步，汽車模具產品向著個性化、多樣化方向發展，導致車間作業管理複雜多變。目前我國汽車模具製造企業中，車間管理層面存在諸多問題，急需一種先進的管理理念和高效的系統對其進行優化管理。製造執行系統***MES***是面向車間層的實時資訊系統，是連線企業計劃管理層與生產控制層之間的橋樑，強調整個生產過程的優化。電子看板管理作為MES的核心模組，能夠提高車間生產過程控制能力，對MES的構建以及整個車間作業流程的優化均具有很大的作用。

　　MDC看板管理

　　MDC裝置執行狀態報告，可以顯示出當前每臺裝置的執行狀態，包括是否空閒、空閒時間多少、是否加工中、加工時間是多少、狀態設定如何、正在執行中或是出了故障了?裝置綜合利用率OEE報表，能夠準確清楚地分析出裝置效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及可以進行哪些改善工作?直觀、陣列式、色塊化的裝置實時狀態跟蹤看板，將生產現場的裝置狀況第一時間傳達給相應的使用者。企業通過對工廠裝置狀態的實時瞭解，可以實現即時、高效、準確的精細化裝置管理。

　　MDC系統提供直觀、陣列式、色塊化的裝置實時狀態跟蹤看板，將生產現場的裝置狀況第一時間傳達給相應的使用者。企業通過對工廠裝置實時狀態的瞭解，可以實現即時、高效、準確的精細化和視覺化管理。

　　看板管理的目的意義

　　***一***傳遞現場的生產資訊，統一思想

　　生產現場人員眾多，而且由於分工的不同導致資訊傳遞不及時的現象時有發生。而實施看板管理後，任何人都可從看板中及時瞭解現場的生產資訊，並從中掌握自己的作業任務，避免了資訊傳遞中的遺漏。

　　此外，針對生產過程中出現的問題，生產人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統一員工的思想，使大家朝著共同的目標去努力。

　　***二***杜絕現場管理中的漏洞

　　通過看板，生產現場管理人員可以直接掌握生產進度、質量等現狀，為其進行管控決策提供直接依據。

　　***三***績效考核的公平化、透明化

　　通過看板，生產現場的工作業績一目瞭然，使得對生產的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促後進的作用。

　　***四***保證生產現場作業秩序，提升公司形象

　　現場看板既可提示作業人員根據看板資訊進行作業，對現場物料、產品進行科學、合理的處理，也可使生產現場作業有條不紊的進行，給參觀公司現場的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。

　　看板管理的五大原則

　　在採用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：⑴後工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。

　　⑵前工序應該只生產足夠的數量，以補充被後工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。

　　⑶不良品不送往後工序：後工序沒有庫存，後工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。

　　⑷看板的使用數目應該儘量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。

　　⑸應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。

　　看板管理的使用規則

　　看板是JIT生產方式中獨具特色的管理工具，看板的操作必須嚴格符合規範，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應有的效果。

　　概括地講，看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：

　　1、沒有看板不能生產也不能搬運，

　　2、看板只能來自後工序，

　　3、前工序只能生產取走的部分，

　　4、前工序按收到看板的順序進行生產，

　　5、看板必須和實物一起，

　　6、不把不良品交給後工序。

看板管理的原則