硝酸利用率是什麼意思?

General 更新 2025-01-03

硝酸磷鉀肥下雨前和下雨後哪個利用率高

如果是大暴雨雨後施肥，如果是小雨，雨前施肥比較好。

請問工業上的硫酸和硝酸是怎麼製作的?

現在生產硫酸的方法是接觸法，原料仍然是硫鐵礦。將硫鐵礦在空氣中氧化生成二氧化硫，再用五氧化二釩、氧化鐵和氧化亞銅做催化劑，將二氧化硫氧化為三氧化硫，三氧化硫與水反應生成硫酸。所得的硫酸為98%，稱為濃硫酸。

濃硫酸是一種強酸，是無色透明的液體，具有很強的腐蝕性。如果不小心將濃硫酸濺到衣服上，它會立即使衣服的纖維素碳化，在衣服上出現小洞。

濃硫酸有很強的脫水性，把它加到白糖中，糖中的氫原子和氧原子按2∶1的比例（水分子的組成比）脫掉，剩下的是黑色的炭。

硫酸大量用於清洗鋼鐵的表面。在鋼鐵進行冷軋、冷拔和衝壓等加工之前，必須清除鋼鐵表面的氧化鐵，否則，在冷軋、冷拔和衝壓時氧化鐵就可能被壓入鋼鐵中，使鋼鐵的表面很粗糙，甚至造成廢品。氧化鐵的存在也會使軋輥或沖模等工具很快被磨損。在金屬表面鍍鎳或鍍鉻時，也要用硫酸清洗金屬表面，否則鍍層很容易脫落下來。

硫酸還是生產化肥的原料。把氨通入75%硫酸中，可以生成硫酸銨。這個反應放出大量的熱，這些熱量用來將水分蒸發，便可得到硫酸銨晶體。硫酸銨和尿素都是重要的氮肥。硫酸也是生產過磷酸鈣肥料的原料。

在石油精煉中，要用濃硫酸除去汽油和潤滑油中的雜質——硫化物和不飽和碳氫化合物，每精煉1t石油要用24kg濃硫酸。

現有的稀硝酸生產方法有5種,即常壓法,中壓法(0.25～0.50MPa),高壓法(0.7～1.2MPa),綜合法(氧化為常壓,吸收為加壓)和雙加壓法(氧化為中壓,吸收為高壓).

常壓法氧化和吸收都在常壓下進行,設備投資和動力消耗都較省,但製得的硝酸濃度不高,僅為45%～52%,排出的尾氣中,氮化物NOx(NO,NO2及其他氮化物的總稱)含量高,要增加處理裝置,經治理後才能排入大氣.

中壓法,高壓法和雙加壓法氧化和吸收都在加壓下進行,設備投資和動力消耗大,但製得的酸濃度高,可達65～72%,尾氣中氮化物NOx的含量比較低,容易處理或直接排放.其中雙加壓法加壓方式合理,吸收率達99.5%,尾氣中NOx只有180 ppm左右,可直接經煙囪排入大氣,因此是值得大力推廣的生產方法.綜合法氧化在常壓下進行,吸收在加壓下進行,設備投資和動力消耗介與常壓和加壓之間,硝酸濃度仍可達到65%～72%.

上述5種流程的消耗定額示於表3-1-08.

表3-1-08 5種生產方法消耗定額(以生產1噸100%硝酸計)

項目

常壓法

中壓法

高壓法

綜合法

雙加壓法

氨氧化壓力/MPa(絕)

NO2吸收壓力/MPa(絕)

氨[w(NH3)=100%]/噸

鉑/克

電/度

冷卻水/m3

副產蒸汽/噸

產品酸濃度/%

氧化率/%

吸收率/%

常壓

0.296

0.06

125

150

0.9

45-52

0.4-0.6

0.281

0.13

143

0.74

95-97

98.7

0.8

0.288

0.18

1.65

0.9

55-67

0.1

0.35

0.281

0.04

155

0.25

0.25-0.5

0.8-1.0

0.281

0.10

141

0.20