防水光油對紙箱的製作、成型、加工起到非常重要的作用，然而很多企業並不是非常重視，或者對此也不是很瞭解，導致紙箱在生產中常常產生比較多的問題，下面就對紙箱防水光油的使用及特點進行一下詳細的介紹。
步驟/方法
光源：UV照射光源一般採用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求穩定。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才能確保塗料的固化速度小於0.5s。
油墨：需要注意塗料與油墨的結合問題，必要時先塗一層底膠。
塗層厚度：上光塗層經過紫外光輻射後光引發劑被引發，會產生遊離基或離子，這些遊離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基。這些單體基會通過連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光塗料的乾燥過程。塗布層過厚，在同樣功率光源的照射下乾燥時間相對長，一方面影響上光油的乾燥，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性。
稀釋劑：上光油一般來說需使用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視塗膜量而定）。
上光亮度差：若紙張質量差或表面粗糙、吸油量大，應改用高一檔紙張；塗布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應調整上光機及提高上光油黏度；附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當，應改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應調整上光機及提高上光油黏度。
上光層發白：交聯密度低。稀釋劑使用不當，因夏天醇類溶劑揮發速度快，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。
塗布層偏黃：上光油塗層太厚，黏度偏大，應降低黏度；上光油過期（使用期限一般為6個月），應停止使用。
黏連（未乾透）：塗布太厚，應降低黏度；燈功率不足或老化，應更換UV燈使之達到額定功率。
注意事項
張塗料不適合對容易滲透的紙張進行加工，因為塗料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下，只有加快印刷速度，並增加燈管數量。為了預防滲透現象，可先用紅外底在底層進行塗布，以避免上塗料時出現滲透現象。
安全生產：某些進口上光油對皮膚有刺激性，加上不揮發，在皮膚、衣服上附著時，如果是夏天高溫天氣的情況下，有可能與汗液一起進入皮膚引起炎症，因此在生產過程中如果皮膚沾上上光油，應儘快用肥皂水清洗乾淨並及時更換衣服。此外，還需注意環境的溫、溼度控制以及紙印刷品經UV上光油上光後的熱燙印性等。