柔性版印刷已成為包裝印刷領域的主力軍。對柔性版印刷的起源尚無定論。我國於七十年代初期才引進柔性版印刷工藝，經過多次的技術革新，至今已在包裝印刷領域確立了地位。本文針對正在受歡迎的柔性版印刷技術的現狀及其前景進行剖析介紹，以饗包裝印刷業內人士。
工具/原料
雙面膠
瓦楞紙
水性油墨
步驟/方法
1.輸紙
瓦楞紙具有足夠的挺度，因而瓦楞紙板的柔性版印刷，採用單張紙輸入方式，將承印物理齊後，整齊地裝在堆紙臺的固定位置，供人工或自動式輸紙裝置逐張取料。自動輸紙裝置採用全自動升降臺，能自動調節紙堆高度，輸入採用吸氣方式，以克服由於紙板不平而造成的紙板卡住拉壞現象。
2.供墨
柔性版印刷機採用獨特的網紋傳墨輥短墨路供墨系統，大大簡化了供墨裝置。柔性版印刷使用的油墨，不論是水基型還是溶劑型，均應有輸墨循環系統、使油墨在印刷過程中循環使用，保持合適的黏度。瓦楞紙板用水性油墨的黏度一般為1-2Pa·s。
3.印刷
瓦楞紙板多采用雙色柔性版印刷。有些柔性版印刷機採用圓壓平印刷方式，用壓印版臺代替壓印滾筒。還有些瓦楞紙板印刷機的壓印滾筒在上，印版滾筒在下，也就是對紙板的底面進行印刷，這樣排列可以使紙板在進入壓印之前，承印面上的灰塵和碎紙自然下落而清除。
柔性版印刷工藝操作過程主要包括裝版、圖文套準定位的調節、印刷壓力調節、試印、質量檢查、籤樣、正式印刷。操作比較簡單。
①裝版
是將柔性印版用具有強黏力的雙面膠布固定在印版滾筒表面，供印刷用。
②版位調整
印版粘貼後，要進行試印，進行縱向和橫向的版位調整。如果印版圖文位置歪斜，或者印版的縱向或橫向過偏，無法用調節機構調整時，必須用移動印版與印版滾筒相對位置的方法來糾正。直到圖文套印精確後才能正式開印。
③印刷壓力的調節
瓦楞紙板印刷機的印刷壓力，是由壓印滾筒對印版的接觸程度決定的。印刷壓力對瓦楞紙板的抗壓強度有破壞作用。所以，印刷操作中，應儘量用最小的印刷壓力，完成油墨的轉移，並保證瓦楞紙板受力均勻，抗壓強度不會下降或下降很少。
④試印
試印的樣張，經過印版圖文內容的核對、承印材料和圖文規格的檢查、套色色桕的核對、質量分析，確認各個數據或實樣符合施工要求，又符合客戶加工的技術數據，就可以送交生產負責人核對，簽字付印。
4.瓦楞紙板的壓痕與開槽
瓦楞紙板印刷大多使用柔性版印刷開槽機，將印刷、壓痕、開槽等工序在一臺機器上同時完成。
①瓦楞紙板的壓痕
壓痕的主要作用是使瓦楞紙板按預定位置準確地彎折，以實現精確的紙箱內部尺寸。
按壓痕線方向與瓦楞楞向的不同關係，壓痕可分為縱壓線(與瓦楞楞向平行的壓痕線)和橫壓線(與瓦楞楞向垂直的壓痕線)。
印刷開槽機上採用圓壓痕工藝，成對壓模呈圓盤狀旋轉，紙板通過成對壓模之間，即可留下壓痕。通過調整凹模和凸模之間的間隙，即可改變壓痕的深淺。
②開槽
所謂開槽，是指在瓦楞紙板上切出便於摺疊的缺口。其寬度-般為紙板厚度再加lmm(有時也可考慮為紙板厚度的兩倍)。
紙箱的開槽與壓痕之間有密切的關係，而且與紙箱尺寸精度以及紙箱外觀，均有直接影響。開槽中心線要儘量與壓痕中心線對齊，前後左右的偏差要越小越好。