鑄造鑄鐵件常見的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮鬆、縮孔、缺肉，肉瘤等。鑄造低鉻白口鑄鐵件的過程中也會產生一些鑄造缺陷，為了不影響鑄件的質量和品質，我們將提供以下針對低鉻白口鑄鐵件鑄造缺陷的處理方法：
1、通過採取加大冒口直徑及高度，使用合適的易割片型號和加大冒口，加設過濾網等措施，可以使葉輪輪轂的縮鬆缺陷得到明顯的改善。
2、對於中大型葉輪，採用發熱冒口的效果非常顯著，能夠有效解決輪轂處縮鬆問題。同時發熱冒口的有效模數高，是砂型冒口的1.3-1.5倍，發熱效率高，能夠用較小的發熱冒口代替較大的砂型冒口，有效提高鑄件工藝出品率。
3、澆注系統在後蓋板用三道水口引入，葉輪輪轂處加設發熱暗冒口，冒口頂部設計出氣孔。
4、澆注前在澆包內加入硅鋁合金進行包內脫氧，適當降低澆注溫度20-50℃，減少凝固時間，減少氣體的析出。
5、在熔鍊過程中，選用無鏽蝕的優質廢鋼，減少夾雜物的形成源;爐內、包內則通過嚴格挑渣進行二次除渣;澆注時用石棉布代替稻草繩，以提高避渣效果;澆注系統的澆口處加過濾網進行再次過濾，減少外來物的混入，解決鑄件爛渣問題。
6、在鑄件澆注成型過程，不可避免產生熱裂紋。在工藝設計中採用冷鐵分多塊的工藝，在實際操作中利用合理的澆注溫度來控制，基本可以減少熱裂紋造成的鑄件報廢情況。通過以上六種方法，能夠有效的處理低鉻白口鑄鐵件鑄造過程中產生的缺陷，保證鑄造產品的質量，以上方法希望對各位同仁具有參考價值，各位同仁有更好的鑄造方法也可以跟我們聯繫，讓我們共同推進鑄造事業發展。