精益管工作臺減少了開始和結束的取放產品的次數，並減少了操作中從大型裝置中取放和工站間走動和動作幅度大的移動，並且嚴格規定在製品的數量，整體的生產週期也自然縮短了。
方法/步驟
精益管工作臺減少了開始和結束的取放產品的次數，並減少了操作中從大型裝置中取放和工站間走動和動作幅度大的移動，並且嚴格規定在製品的數量，整體的生產週期也自然縮短了。下面小編來介紹一下精益管工作臺生產現場的品質控制方法：
1、要求做完一個工程立即進行下一個工程，不要產生支流，這樣能及時發現不良品。
2、產品品質不能夠完全依賴於操作者的責任心保證，必須使用防錯裝置來防止疏忽。
3、要實施全員經營品質的氛圍，要以零不良為目標，做到提供零不良的產品給顧客。
4、品質是製造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序(程)外對零件的檢查和修理是浪費。
5、要求操作者每一個作業迴圈的動作必須有規律性和重複性，在精益管工作臺的每個作業週期內實施全數檢查。
6、在精益管工作臺生產工序(程)內一旦發現不良，操作者必須立即停止生產線，並立即採取對其根源對策的活動。
7、必須清楚地定義檢查是工序，不是挑出不良，精益管工作臺的檢驗過程是設法找出改進對策和減少不良的過程。
8、一旦發現不良製品，針對產生不良製品的機器、人員和材料要能夠立即確認，確認造成不良的“真正元凶”並及時處理。
9、設定出精益管工作臺生產每一工序(程)的品質目標，要求所有的成員都應該瞭解目標達成狀態，建立目視化的績效指標達成狀態。
10、強調精益管工作臺生產操作者的質量責任，發生不良製品的工序(程)內的人員必須立即做現地的修理和補正對策，而且要負責到底。
11、所有零件所有工序無論採取什麼形式都必須由操作著實施全數檢查。精益管工作臺的生產，抽樣檢驗等於不檢驗，必須實施100%檢驗。