5S與精益生產體系的建立與深化是一項實踐性極強的工作，方案中每個部分的分析、設計、實施、檢驗、調整、深化必然同時進行，另外必然是企業全體員工共同努力的結果，諮詢公司不可能代辦包辦，諮詢公司的作用在於利用自己的經驗、專業知識和特定的工作技術為企業提供經驗輔導、知識服務和意見諮詢，下面來具體的說一下，希望對大家的精益生產有幫助。
方法/步驟
調研與分析診斷
掌握企業生產運作系統現狀，從企業價值流程為出發點，發現須改進的工作方法和工作思路，發掘造成生產運作體系問題點的內在原因；形成《企業評估、診斷報告》，客觀描述企業實現看板管理過程中涉及的現場基礎管理、裝置管理、質量管理、成本控制、物料管理的資料資料和主要改進點，完成產能效率分析、質量因素分析和成本因素分析，為以後的有效推動做好充分的準備。
培訓工作的內容
生產管理改善目標的完成與實現很重要的一方面是企業領導人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業全體人員的參與行動分不開。前期企業理念、觀念培訓是非常必要的。在實施的過程中，要改變人的一些習慣性思維方式和習慣性行為，為精益生產的順利實施創造一個人文環境；另一方面，也是最重要的，為企業培養一批懂理念會運作的人。
根據改善的需要，應設定的培訓課程有：
（1）5S管理與目視化管理、5S基礎知識和理念培訓、5S推進要領、辦公室5S、生產現場5S、5S標準設定及考核
（2）精益生產--構築快速柔性製造系統、精益生產理念及理論培訓、價值流程分析、標準化作業、JIT即時生產、快速切換、失誤預防與問題解決
（3）看板管理與精益物流管理：低效物流給企業帶來的巨大損失、企業內部的物流改善、看板的基本概念、建立拉動的生產系統、減少在庫的經典方法、搬運方法的設定和實施、即時採購與供方管理。
（4）TPM全面生產性維護：裝置的六大損失、關於裝置的稼動率解析、裝置效能劣化解析、裝置保全與品質、成本、TPM內涵與意義、故障分析方法、裝置5S實施、TPM的推進方法、TPM實施技巧
（5）精益質量管理實戰、精益管理的理念及技術培訓、質量管理統計技術的應用、QC七工具
（6）高效現場作業管理方法：工作設計基本原理綜述、工作擴充套件的方法、工業工程的概念和原理、動作分析與消除動作浪費、標準作業定義、標準作業三要素：節拍時間、作業順序、標準手持、標準作業對品質條件的要求、標準作業應用的三個工具、建立品質最高、工數最低有序安全的作業方法、先入先出與產品可追溯性、減少工數的生產佈局、一人多機的作業方法。
（7）工作教導方法：教導的重要性、不正確的教導方法、正確教導方法的四個階段、正確教導方法的實施演練、作業分解的作用及方法、教導方法在實際工作中的應用。
專案實施工作的內容
在實施中，為減少專案風險，減少對企業現行模式的衝擊，一般採用以點帶面的方法，每一個階段都以試點區域開始，在試驗區達到要求後，再大面積推廣。
注意事項
精益生產的過程中一定要認真，這樣才能把事情做好，企業要抓住這樣的機會來發展自己，這樣企業的效益才能上去，企業和員工才能得到共同的發展。