鐳射焊接是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊後無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。
方法/步驟
雙/多光束焊接 雙/多光束焊接的提出最初是為了獲得更大的熔深和更穩定的焊接過程和更好的焊縫成形質量，其基本方法是同時將兩臺或兩臺以上的鐳射器輸出的光束聚焦在同一位置，以提高總的鐳射能量。後來，隨著鐳射焊接技術應用範圍的擴大，為減小在厚板焊接，特別是鋁合金焊接時容易出現氣孔傾向，採用以前後排列或平行排列的兩束鐳射實施焊接，這樣可以適當提高焊接小孔的穩定性，減少焊接缺陷的產生機率。
雙/多光束焊接 雙/多光束焊接的提出最初是為了獲得更大的熔深和更穩定的焊接過程和更好的焊縫成形質量，其基本方法是同時將兩臺或兩臺以上的鐳射器輸出的光束聚焦在同一位置，以提高總的鐳射能量。後來，隨著鐳射焊接技術應用範圍的擴大，為減小在厚板焊接，特別是鋁合金焊接時容易出現氣孔傾向，採用以前後排列或平行排列的兩束鐳射實施焊接，這樣可以適當提高焊接小孔的穩定性，減少焊接缺陷的產生機率。
①可降低工件裝配要求，間隙適應性好。
② 有利於減小氣孔傾向。
③可以實現在較低鐳射功率下獲得更大的熔深和焊接速度，有利於降低成本。
④電弧對等離子體有稀釋作用，可減小對鐳射的遮蔽效應，同時鐳射對電弧有引導和聚焦作用，使焊接過程穩定性提高。
⑤利用電弧焊的填絲可改善焊縫成分和效能，對焊接特種材料或異種材料有重要意義
⑥鐳射與電弧複合焊的方法包括兩種，即旁軸複合焊和同軸複合焊。旁軸鐳射-電弧複合焊方法實現較為簡單，但最大缺點是熱源為非對稱性，焊接質量受焊接方向影響很大，難以用於曲線或三維焊接。而鐳射和電弧同軸的焊接方法則可以形成一種同軸對稱的複合熱源，大大提高焊接過程穩定性，並可方便地實現二維和三維焊接。
鐳射焊接工藝增強技術
為了消除或減少鐳射焊接的缺陷,更好地應用這一優秀的焊接方法,提出了一些用其它熱源與鐳射進行復合焊接的工藝,主要有鐳射與電弧、鐳射與等離子弧、鐳射與感應熱源複合焊接、雙鐳射束焊接以及多光束鐳射焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施，如鐳射填絲焊（可細分為冷絲焊和熱絲焊）、外加磁場輔助增強鐳射焊、保護氣控制熔池深度鐳射焊、鐳射輔助攪拌摩擦焊等。