從結構形式上分（1）固定式：能滿足各電器元件可靠地固定於櫃體中確定的位置。櫃體外形一般為立方體，如屏式、箱式等，也有稜臺體如臺式等。這種櫃有單列，也有排列。為了保證櫃體形位尺寸，往往採取各構件分步組合方式，一般是先組成兩片或左右兩側，然後再組成櫃體，或先滿足外形要求，再順次連線櫃體內部支件。組成櫃體各稜邊的零件長度必須正確（公差取負值），才能保證各方面幾何尺寸，從而保證整體外形要求。對於櫃體兩側面，因考慮排列需要，中間不能有隆起現象。另外從安裝角度考慮，底面不能有下陷現象。在排列安裝中，地基平整是先決條件，但幹整度和櫃體本身都有一定誤差，在排列中要儘量抵消橫向差值，而不要造成差值積累，因為差值積累將造成櫃體變形，影響母線聯結及產生元件安裝異位、應力集中，甚至影響電器壽命。故在排列時宜用地基最高點為安裝參考點，然後逐步墊正擴排，在底面幹整度較理想並可預測條件下，也可採取由中間向兩側擴排方式，使積累差值均布。為了易於調整，抵消公差積累，櫃體寬度公差都取負值。櫃體的各個構件結合體完成以後，視需要還應進行整形，以滿足各部分形位尺寸要求。對定型或批量較大的櫃體制造時應充分考慮用工裝夾具，以保證結構的正確統一，夾具的基準面以取底面為妥，夾具中的各定位塊佈置以工作取出方便為準，對於櫃體的外門等因易受運輸和安裝等影響，一般在安裝時進行統一調整。（2）抽出式：抽出式是由固定的櫃體和裝有開關等主要電器元件的可移裝置部分組成，可移部分移換時要輕便，移入後定位要可靠，並且相同型別和規格的抽屜能可靠互換，抽出式中的櫃體部分加工方法基本和固定式中櫃體相似。但由於互換要求，櫃體的精度必須提高，結構的相關部分要有足夠的調整量，至於可移裝置部分，要既能移換，又要可靠地承裝主要元件，所以要有較高的機械強度和較高的精度，其相關部分還要有足夠的調整量。製造抽屜式低壓櫃的工藝特點是：（1）固定和可移兩部分要有統一的參考基準；（2）相關部分必須調整到最佳位置，調整時應用專用的標準工裝，包括標準櫃體和標準抽屜；（3）關鍵尺寸的誤差不能超差；（4）相同型別和規格的抽屜互換性要可靠。從連線方式上分（1）焊接式：它的優點是加工方便、堅固可靠；缺點是誤差大、易變形、難調整、欠美觀，而且工件一般不能預鍍。另外，對焊接夾具有一定的要求：①剛性好、不會受工件變形影響；②外形尺寸略大於工件名義尺寸，可抵消焊後收縮影響；③平整、簡易、方便操作，儘量減少可轉動機構，避免卡損；④為防止焊蝕和易於檢修調整，要選擇好工件支援，支援還要加置防焊蝕墊件。工件焊後變形現象是焊接時由於焊接處受熱分子膨脹，擠壓產生微觀位移，冷卻後不能復位而產生的應力所致。為了克服變形影響，必須考慮整形工藝。整形的方法一般有：①通過試驗預測工件變形範圍，在焊接前強迫工件向反方向變形，以期焊後達到預定尺寸；②焊後用過正方法矯正；③擊、壓焊接後相對收縮部分，而得到應力平衡；④加熱焊接後相對鬆凸部分，達到與焊接處同樣收縮的目的；⑤必要時對構件進行整體熱處理。另外，焊接點選擇、焊縫走向、焊接次序、點焊定位對焊後變形現象都有一定的影響，如處理得當可減少變形，但這要視具體情況而定。（2）緊韌體連線：它的優點是適於工件預鍍，易變化調節，易美化處理，零部件可標準化設計，並可預生產庫存，構架外形尺寸誤差小。缺點是不如焊接堅固，要求零部件的精度高，加工成本相對上升。緊韌體一般都為標準件，其種類主要有常規的螺釘、螺母和鉚釘、拉鉚釘，以及預緊而可微調的卡箍螺母和預緊的拉固螺母，還有自攻螺釘等。也有專用緊固螺釘（如國外引進的低壓櫃大多用專用緊固螺釘）。工藝特點：以夾具定形，工裝定位，並視需要配以壓力墊圈；鉚接一般要配鑽，且預鍍件要防止鍍層被破壞；對於用精密的加工中心或專用裝置加工的構件，如各連線孔徑與緊韌體直徑能保持微量間隙時，則可以不用夾具進行裝合，一次成形；對導向及定位件的緊固，應以專用量具先定位再以標準工裝檢測。