噴霧乾燥裝置塔節能降耗的主要措施由於噴霧乾燥過程中的能耗直接影響著企業的經濟效益及發展前景，，本人對噴霧乾燥過程節能降耗的措施提出了幾點，總結起來主要有以下幾方面:首先是噴霧乾燥塔本身效能結構等方面的調整，另外是乾燥物質本身的性質控制，燃料問題，乾燥介質性質等方面的因素。
方法/步驟
乾燥介質的控： 提高熱風的進塔溫度在出塔溫度恆定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發的水分也越多。乾燥裝置在生產能力恆定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了噴霧乾燥制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。
降低熱風的出塔溫度在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,乾燥裝置進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用於乾燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低於75℃時因粉料太溼,影響正常乾燥。
出塔熱風(廢氣) 的迴圈利用陶瓷泥漿經噴霧乾燥制粉後,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應該將此部分餘熱充分地利用起來,如可將出塔熱風迴圈利用到預熱乾燥工序。出塔熱風除了直接迴圈利用外,還可以利用熱交換器對這部分餘熱儲存或交換後再利用。
整體密閉型控制由於該系統採用負壓操作,若有漏風就會增加能耗,所以裝置各部位及連線法蘭處,熱風爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔,塔體上的負壓測量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風。
熱風爐的控制熱風爐是噴霧塔乾燥的熱風源,乾燥裝置其燃料消耗直接影響乾燥成本的高低,所以是噴霧乾燥塔節能的關鍵部分。熱風爐效率主要取決於燃油霧化噴嘴,當燃油霧化均勻且燃燒充分時,熱效率最高,為此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應控制在合適的範圍內。一般霧化噴嘴的霧化角(α)為90°～120°,噴射高度為4～4. 5 m ,噴槍角度保持在110°～120°之間 ,以保證噴霧料與熱風可以進行充分的熱交換。熱風爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本,如用清潔的石油氣,輕柴油等會使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否則廢氣中很難保證SO2排放達標。現在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰(煤轉氣中含未燃碳10 %～20 % ,有的高達20 %以上) 制水煤漿,並把煤轉氣中產生的酚水和焦油噴進熱風爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質的排放,在高溫燃燒中將其變為無害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本,而且可以充分利用這些廢渣、廢液,節能降耗。