摘要：UGNX4電極設計模組是UG三維CAD／CAE／CAM軟體的一個獨立的電極設計模組，該模組提供了設計、驗證、製造、管理整個電極過程並使之檔案化所需的各種整合化工具，提供了一個柔性、功能全面的且容易操作的分步式電極設計過程，適用於所有常見的電極型別。數控程式設計與拆電極密不可分，程式設計人員必須熟練掌握模具哪些部位需要拆電極以及拆的方法和技巧，拆電極的質量度快慢會直接影響加工的質量和加工效率。
UG NX4電極設計模組是UG三維CAD／CAE／CAM軟體的一個獨立的電極設計模組，該模組提供了設計、驗證、製造、管理整個電極過程並使之檔案化所需的各種整合化工具，提供了一個柔性、功能全面的且容易操作的分步式電極設計過程，適用於所有常見的電極型別。
1 電極設計原則
1。1 電極的介紹 電火花機放電加工時須用電極，電極主要用於模具的型腔加工，其材料主要是紫銅和石墨，一個完整的電極應該由產品形狀、打表分中位、火花位和避空直身位四部分組成。用電極對模具加工屬於放電加工，模具的硬度對放電加工是沒有影響的。
1．2 模具中拆電極的部位 (1)模具中存在直角或尖角的部位； (2)圓角位太深且所在位置狹窄； (3)由曲面與直壁或斜壁組成的角位； (4)模具結構中存在較深且窄的部位。 另外，對於模具材料硬度特別高，或表面精度要求特別高的部位，當使用普通的數控加工難以達到要求時，也需要使用電火花加工。
1．3 拆電極的原則 (1)銅料成本。電極基準板厚度5mm左右，若兩個電極部位距離較大時，不要拆成一個整體式電極。 (2)加工效率。為縮短電火花加工時間，若兩個電極部位距離較小，應拆成一個整體式電極。 (3)電極加工的可行性。若拆分的電極無法加工則該電極是無用的。
1．4 拆電極的注意事項 (1)電極基準板的厚度應設定為大於或等於15mm，若以夾緊方式固定電極時，可設定為5mm左右。 (2)校表位即是基準板邊緣與電極腳的距離，可設定為5ram左右。 (3)EDM沖水位的高度即是基準板與模具最高處的距離，可設定為5mm左右，以便於電火花加工時沖走殘渣。 (4)基準板中心與工件中心的距離應為整數，以便於工作校表和減少操作錯誤。
2 UG電極設計模組各基本功能
UG NX4電極設計模組包括14個基本功能：初始化電極投影、加工幾何體、電極基座設計、電極圖紙、電極檢查、電極物料清單、建立箱體、修剪實體、分割實體、替換面、替換實體、延伸實體、參考圓角、投影區域。 (1)電極頭建模。運用UG電極設計模組的8個命令(建立箱體、修剪實體、分割實體、替換面、替換實體、延伸實體、參考圓角、投影區域)可對電極頭進行快速建模。這些命令直觀，彼此關聯，基於簡單的拖放使用者介面原理。 (2)初始化電極投影。將自動產生一個電極裝配結構，並載入產品資料，在專案目錄資料夾下將生成一些裝配檔案，在開啟檔案時，只需要開啟頂層裝配檔案，而頂層裝配檔案一般為*_top_*。 (3)電極基座設計。用於電極基座和電極夾頭設計，從資料裡面自動選取電極基座並根據電極頭的相對位置將其定位，然後把它與電極頭合併。 (4)電極檢查。用於電極設計驗證，利用設計驗證工具，可以自動識別電極和工件之間的干擾，可以輕易對問題區域進行視覺化處理。 (5)電極圖紙。可以把預定義的繪圖模板用於自動生成電極圖紙。圖紙與電極之問存在關聯關係。位置、庫存量、火花間隙、材料等都被自動應用於圖紙和表格。 (6)電極物料清單。自動建立並管理BOM，規定並控制每一欄的內容(包括庫存量)並將其匯出到Excel表。
3 電極設計的方法 首先分析模具中哪些部位要需要拆電極，電極的結構形式如何，拆分的電極是整體還是分散的，該模具型芯共有1O個部位需要拆電極，其中一個電極設計的方法如下： (1)初始化電極投影。 (2)建立電極頭。 (3)建立電極基座及倒基準角。 (4)出電極圖(電極EDM加工圖)。 (5)電極物料清單。