1、執行前的檢查
1） 檢查電機的旋轉方向與泵規定的旋轉方向一致。泵從驅動端看為順時針旋轉。在試電機旋 轉方向時，應單獨試電機，切不可與泵聯結同試。
2） 檢查聯軸器中的彈性墊是否完整正確。
3） 檢查電機軸和泵的旋轉是否同心。
4） 用手盤車（包括電機）泵不應有緊澀和磨擦現象。
5） 檢查軸承箱是否加入軸承油（L-FC46或L-FC68）到油標指示位置。
6） 泵啟動前要先開通軸封水(機械密封為冷卻水)，同時要展開泵進口閥，關閉泵出口閥。
7） 檢查閥門是否靈活可靠。
8） 其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統等是否安裝正確，牢固可靠。
2、 啟動執行及監控
1） 渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥，封閉泵出口閥。然後發動泵，泵發動後再慢慢開動泵出 口閥，泵出口閥開的鉅細與快慢，應以泵不振盪和電機不超額定電流來把握。
2） 串聯用泵的發動，亦遵從上述辦法。只是在敞開一級泵後，即可將末級泵的出口閥門找開 一點(開的鉅細以一級泵電機電流為額定電流的1/4為宜)，然後即可相繼發動二級三級直到末級 泵，串聯泵悉數發動後，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的鉅細快慢，應以泵不振盪 和任一級泵電機都不超額定電流來把握。
3） 渣漿泵主要以輸送流量為意圖，因此在運轉監控體系中最好裝上流量表（計），以隨時監 控流量是不是契合需求；在裝有旋流器的管路體系、衝渣體系、壓濾脫水體系中還需求管路出口 處有必定的壓力。所以，在這種體系中還應裝上壓力錶以監控壓力是不是契合需求。
4）泵在運轉中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超越電機的額定電流。隨時監視油封、 軸承等是不是發作導常表象，泵是不是發作抽暇或溢池等，並隨時處置。
3、 泵的平常保護
1） 泵的吸入管路體系不允許有漏氣表象，進泵池隔柵應契合泵所能經過的顆粒需求，避免大 顆粒物料或長纖維物料進入泵中形成阻塞。
2） 要及時替換易投損件，維修裝置要準確，空隙調整合理，不得有緊澀磨擦表象。
3） 軸承水壓、水量要滿意規則，隨時調整（或替換）填料的鬆緊程度，切勿形成軸封漏漿。 並及時替換軸套。
4） 替換軸承時，必定要確保軸承元件內無塵，潤滑油清潔，泵運轉時軸承溫度一般以不超越 60- 650C為宜，最高不超越750C。
5） 要確保電機與泵的同軸度，確保聯軸器中彈性墊完好準確，損壞後應及時替換。
6） 確保泵元件和管路體系裝置準確，結實牢靠。
4、 泵的拆裝
1） 泵頭有些的拆裝 泵頭有些的拆裝及空隙調整應按裝配圖進行。葉輪、護套、後護板、密封 箱均配有拆裝用的吊裝工具（吊裝工具需單獨訂貨購買）。拆裝方法見《吊裝工具使用說明書 》。
2） 軸封部分 填料軸填的拆裝應按裝配圖進行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開口處的 形狀應儘可能按下圖所示截剪，裝入填料箱時，相鄰填料的開口應錯開108度裝入。