導電矽膠按鍵，顧名思義，就是矽膠按鍵具備導電功能，以滿足裝置對矽膠按鍵的電學效能要求。矽膠按鍵要實現導電功能有兩種方法，一是成型時新增導電黑粒，一是在成型後絲印導電油墨。兩種工藝在生產時都會產生不良，下面分享一下矽膠按鍵導電黑粒不良的產生原因及改善措施
方法/步驟
成型後黑粒脫落
1. 下模溫偏低導致導電矽膠按鍵黑粒脫落，表現為用手輕刮導電黑粒便會脫落，且導電矽膠按鍵的導電基上未留下導電黑粒的痕跡，產品底部整體發軟。此種不良需提高下模溫度解決；
2. 膠料放置時間過長，膠料自混煉好以後需在72H內用完，如存放時間過長則會導致膠料的硫化劑揮發，以及膠料的流動性差。這也是導致黑粒脫落的原因之一，表現為用手輕刮導電黑粒便會脫落，且導電矽膠按鍵的導電基上未留下導電黑粒的痕跡，矽膠按鍵伴有缺料現象。只需將膠料新增適量硫化劑重新混煉即可解決；
3. 硫化時間不足導致黑粒脫落，其表現為用手輕刮導電黑粒便會脫落，且導電矽膠按鍵的導電基上未留下導電黑粒的痕跡，產品整體發軟並可能伴有氣泡（包風）。此類黑粒不良只需適當延長硫化時間即可解決；
4. 黑粒贓汙受潮導致黑粒脫落，黑粒儲存不妥當導致黑粒表面油汙、灰塵或受潮影響黑粒與膠料的粘接。需更換乾淨的黑粒或將受潮的烘烤後使用；
導電黑粒變形（傾斜）
1. 黑粒變形（傾斜）的位置固定或基本不變，一般為矽膠按鍵成型排氣行程太大或導電黑粒不規則、成型模具黑粒孔位偏大所致，可縮小成型排氣行程、更換適用黑粒或維修成型模具黑粒孔解決
2. 黑粒變形（傾斜）的位置不固定或無規律，此情況一般為硫化劑的下停時間過長或成型排氣次數太多導致，另外，下模溫度過高也會導致此類不良的發生，只需根據實際情況進行調整即可
導電黑粒偏位
1. 導電黑粒偏位位置不固定或無規律，通常為排放導電黑粒未放好，或排料時移動將黑粒帶偏位或者成型模具的導電黑粒孔位篇淺，不足以固定導電黑粒
2. 導電黑粒偏位位置固定，此不良主要為矽膠按鍵成型模具的導柱間隙過大，或者硫化機的平板、成型模具模板變形造成
導電黑粒破裂不良
導電黑粒破裂主要產生原因為採用黑粒治具排放導電黑粒是用力過大致使黑粒破裂或導電黑粒本身存在毛邊；
黑粒重疊
黑粒重疊也叫雙黑粒、矮黑粒，其表現為個別key的黑粒高度矮於大部分key，通常造成的原因為排放黑粒時未檢查清楚導致兩顆導電黑粒排放在同一個黑粒孔位中造成
黑粒包膠
導電黑粒包膠通常表現為矽膠按鍵成型後，導電黑粒的邊緣被一層膠料包裹，其造成原因為模具的導電黑粒孔位偏大或導電黑粒的尺寸偏小所致。